우리가 무엇을 하든, 우리가 몇 가지 작업 기술을 마스터했다면, 우리는 실제 작업에서 많은 시간과 문제를 절약 할 수 있습니다. 예를 들어 초경 엔드 밀 비트의 생산은 동일합니다. 생산 기술을 이해한다면 초경 말기 밀 비트의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 속도를 높일 수 있습니다. 다음으로, 초경 엔드 밀 비트의 생산 기술에 대해 알아 봅시다.
텅스텐 강철로 만들어진 밀링 커터는 텅스텐 강철의 독특한 경도를 어느 정도 활용합니다. 비교적 단단한 합금 금속입니다. 텅스텐 강철 밀링 커터의 경우 외관은 일부 캔틸레버와 유사합니다. 밀링 커터의 경우, 스프링과 위치가 연결됩니다. 밀링 커터의 가공에서, 더 번거로운 정도는 금형의 처리입니다.
텅스텐 강철 합금의 경도가 상대적으로 높기 때문에 절단 요구 사항이 더 신중하며 특히 강한 압력이 너무 크면 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서, 금형의 폐기를 피하기 위해, 밀링 커터는 금형의 첫 번째 단계는 수동 기계적 마찰을 사용하여 수용성 절단을 하는 것입니다. 동시에 공구 홀더의 형상을 절단하기 위해서는 공구 홀더와 공구 홀더의 긴밀한 협력을 사용하여 버클의 방법으로 단단히 지정할 필요가 있다. 이러한 방식으로 밀링 커터를 처리하는 과정에서 핸들이 있는지 확인할 수 있으므로 제조 공정 중 지지 부족으로 밀링 커터가 떨어지지 않도록 할 수 있습니다.
다른 하나는 초경 끝 밀 비트의 모양에 오일 필름을 만드는 것입니다. 이것은 세심한 과정입니다. 텅스텐 강철은 더 나은 내마모성을 가지고 있지만, 초경 끝 밀 비트는 더 많은 내부 구멍을 가지고 있기 때문에, 그들은 마찰에 의해 연마 할 수 없습니다. 깨끗한 외관을 달성하는 유일한 방법은 오일 필름을 사용하는 것입니다. 텅스텐 강철 밀링 커터의 직경의 크기에 관해서는, 어느 정도, 그것은 기계및 사용자 정의의 규모에 따라 달라집니다. 일반적으로, 생산된 초경 말단 밀 비트의 각 배치는 밀링 커터의 특정 모델 크기를 가지고 있다.
