현장 관리는 기업의 기업 이미지, 관리 수준, 제품 품질 관리 및 정신 전망을 포괄적으로 반영합니다. 이는 기업의 전반적인 품질 및 관리 수준을 나타내는 중요한 지표입니다. 올바른 생산 현장 관리는 기업이 경쟁력을 강화하고, "누출, 누출, 적하" 및 "더럽고 지저분하고 열악한" 조건을 제거하고, 제품 품질과 직원 품질을 개선하고, 안전한 생산을 보장하고, 기업의 경제적 이익을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 기업의 역량을 강화하는 것은 매우 중요합니다.
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탁월한 현장 관리를 위한 표준 및 요구 사항
1. 현장관리란?
현장 관리는 과학적인 관리 시스템, 표준 및 방법을 사용하여 사람(근로자 및 관리자), 기계(장비, 도구, 작업장 장비), 자재(원자재), 방법 등 생산 현장의 다양한 생산 요소를 관리하는 것을 말합니다. (처리, 테스트) 방법), 환경(환경), 정보(정보) 등이 합리적이고 효과적인 기획, 조직, 조정, 통제 및 테스트를 수행하여 고품질을 달성할 수 있는 좋은 조합 상태가 되도록 합니다. , 효율적이고 저소비, 균형 잡힌 안전하고 문명화된 생산. 목적.
2. 우수한 생산현장 관리 기준
1) 합리적인 인력 배치 및 매칭 기술;
2) 재료와 도구는 질서 있게 배치됩니다.
3) 현장 계획, 라벨링 및 분석
4) 작업 흐름이 질서정연합니다.
5) 규칙과 규정은 엄격하게 이행되어야 합니다.
6) 현장 환경은 위생적이고 깨끗합니다.
7) 장비의 상태가 양호하고 정상적으로 작동합니다.
8) 안전하고 질서 있고 원활한 물류;
9) 정량적 품질 보증 및 균형 잡힌 관리;
10) 등록통계는 누락 없이 기록되어야 한다.
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3. 현장관리 6요소(5M1E 분석방법)
현장 관리의 6가지 요소: 사람, 기계, 자재, 방법, 환경, 측정. 5M1E 분석 방법이라고도 합니다.
1) 인간 : 품질, 기술, 신체상태 등에 대한 작업자의 이해
2) 기계 : 장비 및 계측기기의 정확성 및 유지관리 상태
3) 재료: 재료가 요구되는 성능 등을 달성할 수 있는지 여부
4) 방법: 생산공정, 장비선택, 운영절차 등
5) 측정 : 측정에 사용된 방법이 표준적이고 정확한지 여부
6) 환경: 작업장의 기술 요구 사항 및 청소 조건
이들 5가지 팩터의 영문명의 첫 글자가 M과 E이므로 5M1E라 부른다.
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현장관리 기본방법
1. 5S 현장관리
(1) 5S 현장 관리란 무엇입니까?
'5S' 활동은 일본에서 시작됐다. 주요 내용은 Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu 및 Shitsuke 다섯 단어의 약어입니다. 이 다섯 단어의 일본어 로마병음 첫 글자가 "S"이기 때문에 줄여서 "5S"라고 부릅니다.
(2) "5S"의 기본 내용:
1) 정리(SEIRI): 사용하는 것과 사용하지 않는 것을 구별하고, 사용하지 않는 것을 정리하는 것.
2) 정리(SEITON): 사용할 물건을 규정에 따라 배치하고, 깔끔하고 정량적으로 배치하고, 명확하게 표시합니다.
3) 청소(SEISO) : 현장의 오물을 제거하고 오염발생을 방지한다.
4) 청소(SEIKETSU): 이전 3S 구현 결과를 제도화, 표준화, 구현 및 유지합니다.
5) SHITSUKE: 모든 사람은 규정에 따라 행동하고 좋은 습관을 키웁니다.
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(3) 5S 관리 방법 요구 사항:
1. 정리
작업장(범위)에 대한 종합검사
'필요'와 '불필요'를 판단하는 기준을 마련합니다.
불필요한 항목을 제거하십시오.
필요한 품목의 사용 빈도를 조사하고 일일 사용량을 결정합니다.
폐기물 처리 방법을 개발합니다.
매일 자신을 확인하십시오.
(1) 정리
레드 카드 게시 벤치마크
1. 품목이 불분명한 자
2. 유효기간이 만료된 상품
(2) 정정
작업을 조직하는 이전 단계를 구현해야 합니다. 프로세스를 준비하고 배치 장소를 결정합니다. 배치 방법을 지정하십시오. 선과 위치를 그립니다. 장소에 항목을 표시합니다(시각적 관리의 초점).
수정의 핵심 사항:
1) 누구나 필요한 것을 즉시 꺼낼 수 있는 상태를 만들기 위해 조직합니다.
2) 신입사원과 다른 직장의 사람들의 관점에서 바라보면 무엇이 어디에 있어야 하는지 더 명확하게 알 수 있습니다.
3) 물건을 두는 장소와 물건을 두는 곳 모두 즉시 꺼내어 사용할 수 있는 방법을 강구하여야 한다.
4) 또한, 사용 후 원상태로의 복원이 쉬워야 하며, 회수가 되지 않거나 분실된 것이 있는지 즉시 알 수 있어야 한다.
(3) 청소
청소 필수 사항: 청소 책임 구역(실내 및 실외)을 설정합니다. 정기적인 청소를 수행하여 먼지를 제거합니다. 오염원을 제거하기 위해 정기적인 청소를 수행합니다. 청소 기준을 표준으로 설정합니다.
청소 내용: 일상적인 청소, 먼지 청소; 정보 및 문서 청소; 기계 및 장비 청소; 공공장소 청소.
(4) 청소:
위의 3S 실천사례를 제도화, 표준화하여 실행하고 그 결과를 유지합니다.
청소 팁:
1) 첫 번째 3S 작업을 구현합니다.
2) 시각적 관리를 위한 벤치마크를 개발합니다.
3) 감사 방법을 개발합니다.
4) 보상 및 처벌 시스템을 개발하고 집행을 강화합니다.
5) 5S 인식을 유지합니다.
6) 고위 감독관이 관심을 끌기 위해 점검을 주도하는 경우가 많습니다.
(5) 자질:
좋은 습관을 가진 직원을 육성하고 규칙을 준수합니다. 직원의 정중함과 예의를 향상시킵니다. 그리고 팀 정신을 창조하십시오.
읽기 쓰기 내용:
1) 첫 번째 4S가 습관이 되도록 지속적으로 홍보합니다.
2) 함께 따라야 할 관련 규칙과 규정을 개발합니다.
3) 에티켓 규칙을 개발합니다.
4) 교육훈련(신규인력 강화)
5) 다양한 정신 고양 활동(아침 모임, 예의 바른 스포츠 등)을 장려합니다.
(6) 5S 현장관리방법의 실천단계
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2. 업무의 표준화
1. 직무 표준화의 정의:
소위 운영 표준화란 운영 시스템에 대한 조사와 분석을 바탕으로 현재 운영 방식의 각 운영 절차와 각 조치를 분해하는 것입니다. 과학과 기술, 규칙과 규정, 실제 경험을 바탕으로 안전, 품질, 효율성을 목표로 합니다. , 작업 프로세스를 개선하여 최적화된 작업 절차를 형성하고 점차적으로 안전하고 정확하며 효율적이며 노동력을 절약하는 작업 효과를 달성합니다.
2. 업무 표준화의 역할:
(1) 표준화된 운영은 복잡한 관리와 프로그래밍된 운영을 유기적으로 통합하여 관리를 조직하고, 업무에 절차를 갖고, 행동을 표준화한다.
(2) 표준화된 운영을 촉진하면 현재의 운영 방식을 최적화하고 나쁜 운영 습관을 바꾸며 모든 근로자가 안전하고 노동력을 절약하며 통일된 운영 방법에 따라 작업할 수 있습니다.
(3) 표준화된 운영을 통해 안전 규칙 및 규정을 구체화할 수 있습니다.
(4) 표준화된 운영은 기업의 경영 수준을 향상시켜 기업의 경제적 이익을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
3. 표준 제제 요구 사항:
1) 목표 지향성: 즉, 표준을 따르면 항상 동일한 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 대상과 관련 없는 단어나 내용은 등장하지 않아야 합니다.
2) 원인과 결과를 표시합니다. 예를 들어 "용접 두께는 3미크론이어야 합니다"라는 결과는 "용접기가 3을 사용했습니다.0전류 20를 사용했습니다"라고 설명해야 합니다. 3.0미크론의 두께를 얻는 데 몇 분이 소요됩니다."
3) 정확성: 추상화를 피하십시오: "나사를 조일 때 조심하십시오." 주의할 점은 무엇인가요? 이런 모호한 말은 부적절해요.
4) 정량적-특정적: 표준을 읽는 모든 사람은 표준을 동일한 방식으로 해석할 수 있어야 합니다. 이를 달성하기 위해 표준은 그림과 수치를 더 많이 활용해야 합니다.
5) 현실적: 표준은 현실적, 즉 실행 가능해야 합니다.
6) 개정: 적시에 표준을 업데이트하고 개정합니다.
4. 운영 표준을 어떻게 공식화합니까?
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5. 직무 표준화 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
1) 표준의 제정은 과학적이고 합리적이어야 합니다.
2) 형식주의에 가담하지 마십시오.
3) 일률적으로 모든 것에 적용하지 말고 공식화해야 할 내용을 공식화하십시오.
4) 끈기에 주의하세요.
(3) 시각적 관리
1. 시각적 관리의 의미:
시각적 관리는 직관적인 이미지와 적절한 색상을 갖춘 다양한 시각적 인식 정보를 활용하여 현장 생산 활동을 조직화하여 노동 생산성을 향상시키는 관리 방법입니다. 비전을 활용하여 관리하는 과학적인 방법이기도 합니다. 따라서 시각적 관리는 개방성과 시각적 표시를 특징으로 하는 관리 방법입니다.
2. 시각적 관리의 콘텐츠 방법:
레드카드, 간판, 신호등 또는 이상신호등, 작업흐름도, 알림판, 경고표지판, 구역선, 경고선, 게시판, 생산관리판 등
3. 시각적 관리의 역할:
(1) 정보를 신속하고 효율적으로 전달합니다.
(2) 잠재적인 문제와 낭비 현상을 시각적, 직관적으로 표시합니다. 업무 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
(3) 객관적이고 공정하며 투명합니다.
(4) 기업 문화의 확립과 형성을 촉진합니다.
(5) 투명성이 높아 현장 인력이 서로 감독하고 인센티브 효과를 발휘할 수 있습니다.
(6) 좋은 생리적, 심리적 효과를 생성하는 데 도움이 됩니다.
4. 시각적 관리 구현을 위한 기본 요구 사항:
통일: 시각적 관리가 표준화되어야 합니다.
단순성: 다양한 시각적 표시 신호는 한 눈에 이해하기 쉽고 명확해야 합니다.
명확성: 현장 직원이 명확하게 볼 수 있도록 다양한 시각적 디스플레이 신호가 명확하고 적절하게 배치되어야 합니다.
실용적: 과시하지 말고, 돈을 덜 쓰고, 실용적인 결과에 집중하세요.
엄격함: 현장의 모든 직원은 관련 규정을 엄격히 준수하고 실행해야 하며, 실수는 바로잡아야 하며, 보상과 처벌이 명확해야 합니다.
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생산 현장의 품질 관리
생산현장 관리는 품질경영의 핵심이자 품질경영의 기본 연결고리입니다. 생산 현장에서 품질 관리를 잘 수행하는 것은 모든 생산 기업의 중요한 임무입니다.
오늘날 가장 인기 있고 효과적인 것은 총체적인 품질 관리인데, 이는 매우 복잡한 작업입니다. 오늘은 주로 간략하게 이야기하겠습니다. 특히 모든 사람이 종합 품질 관리에 대해 배워야 합니다.
1. 전체 품질관리에 PDCA 사이클 방식을 활용한다.
● PDCA 사이클 방식(Deming 사이클)
P(계획) --계획 단계
D(Do)--실행 단계
C(확인) --단계 확인
A(작업)--처리 단계
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2. 피시본 다이어그램이라고도 불리는 특성요인 다이어그램을 사용하는 방법
피시본 다이어그램이라고도 하는 원인 및 결과 다이어그램은 문제의 원인을 나열하고 여러 원인을 분류 및 계층화하는 데 사용됩니다.
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1단계: 특징은 "낮은 생산 효율성"입니다.
2단계: 일반적인 방향의 이유를 찾아 5M1E 방향부터 시작한다.
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3단계: 큰 원인에 기여하는 작은 원인 찾기
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4단계: 주된 이유를 찾아 동그라미를 쳐보세요.
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5단계: 주요 원인 재분석
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6단계: 제기된 사유를 바탕으로 개선계획을 수립하고, 결과가 나올 때까지 항목별로 진행합니다.
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생산현장의 조직구조 설계원리와 기능
1. 생산현장 조직은 회사의 가장 기본적인 조직이다. 일반적으로 선형, 기능적, 선형 기능의 세 가지 조직 구조가 있습니다.
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2. 현장 조직 설계의 원칙:
(1) 통일지휘의 원칙
(2) 권리와 책임의 평등 원칙
(3) 권력의 적절한 중앙집권과 분권의 원칙
(4) 상황에 따른 직무수립과 사람에 따른 직무수립을 결합하는 원칙
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3. 생산 현장 조직의 기능은 일반적으로 특정 업무를 기반으로 공식화되며 직무 설명을 참조하여 공식화할 수 있습니다.
4. 생산 현장의 조직 구조 설계에 대한 요구 사항은 단순성, 명확한 책임 및 명령의 용이성입니다. 하급단위는 일반적으로 8-15명 또는 (팀)으로 구성되며 원칙적으로 부직은 없다.
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생산현장 직원 관리
1. 우수 생산공장 관리자의 기준
기업문화 적극 홍보
합리적인 관리 시스템을 수립하고 구현합니다.
안전한 생산을 옹호하고 구현합니다.
불필요한 낭비를 피하세요
위에서는 관리하고 아래에서는 책임을 진다
생산현장 관리를 잘하는 분
현대적인 관리 도구를 사용하는 일반 사용자
2. 생산현장 관리의 내용
(1) 시스템을 엄격히 시행한다.
(2) 직원 역량 향상
(3) 직원에 대한 배려
(4) 문제에 적극적으로 대처한다
(5) 상위 및 하위 정보 전송
(6) 관리시스템 수정
(7) 과학적인 운영 절차 설계
(8) 업무 효율성 향상
(9) 제품 품질 결정
(10) 안전생산
(11) 직원 성과 평가 실시
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생산 계획 요구 사항
생산 계획은 생산 시간, 생산 수량, 생산 품질 요구 사항 및 시장 요구 또는 고객 요구 사항에 맞는 제품을 생산하는 방법을 결정하는 전반적인 계획입니다. 현장 생산 관리자는 생산 계획 수립의 주요 운영자 중 하나입니다.
1. 생산 현장 관리자가 생산 계획 수립에 참여하기 위한 요구 사항:
(1) 생산 능력을 객관적으로 설명합니다.
(2) 제품 품질 보증 지표를 제공합니다.
(3) 생산원가를 정확하게 평가한다.
2. 생산 계획 이행에 대한 관리자 요구 사항:
(1) 운영 절차를 최적화합니다.
(2) 병목 현상 문제를 해결합니다.
(3) 기계와 재료 간의 관계를 조정합니다.
(4) 생산 효율성을 향상시킵니다.
(5) 적시에 정보를 전달합니다.
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생산 비용 관리
1. 생산비 통제의 개념:
생산과정에서의 원가관리란 제품의 제조과정에서 원가를 형성하는 다양한 요소를 미리 정해진 기준에 따라 엄격하게 감독하고, 편차가 발견될 경우 적시에 수정하기 위한 조치를 취하는 것을 의미합니다. 이를 통해 생산 과정의 모든 자원이 소비되고 비용이 표준에 지정된 범위로 제한됩니다.
2. 생산비 관리 방법:
(1) 비용 표준 개발:
1) 계획지표 분해방법
2) 예산법;
3) 할당량 방식
(2) 비용 형성을 감독합니다.
(3) 적시에 편차를 수정합니다.
(4) 관리를 통해 생산 비용을 통제하십시오.
3. 생산 비용에 영향을 미치는 주요 요인:
제품 품질 사고;
장비 고장 사고;
프로세스 병목 현상을 만듭니다.
직원들은 직장에서 부정적입니다.
생산 과정이 순조롭지는 않습니다.
직원 기술이 낮습니다.
생산 능력이 부족합니다.
과도한 생산 폐기물 등
4. 효과적인 비용 관리 방법
(1) 낭비 제거
● 낭비가 너무 많이 발생함
● 기다림의 낭비
● 운송의 낭비
● 가공 중 폐기물
● 재고낭비
● 행동의 낭비
● 불량품 제조의 낭비
(2) 직원 교육 제공
1) 회사에 대한 직원의 이해를 향상시킵니다.
2) 직원 성취도를 향상시키고 사고 발생을 줄입니다.
3) 직원 규율을 강화하고 직원 이직률을 줄입니다.
4) 교육을 통해 업무 효율성을 높이고 소비를 줄일 수 있습니다.
5) 직원들의 자신감을 높이고 팀 협력 및 조정 능력을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 공정설계
프로세스 설계는 전체 작업장 내 원자재 가공, 부품 가공, 하위 조립 및 최종 조립 활동의 조직 및 물류 엔지니어링 설계입니다.
1) 프로세스를 수립하는 목적은 더 나은 결과를 얻기 위해 운영 효율성을 향상시키는 것입니다.
2) 프로세스는 실제로 업무 경험을 서면 지식으로 외부화하는 것입니다(흐름도, 프로세스 이론).
(Ming)을 사용하면 쉽게 복사할 수 있어 기업이 신속하고 저렴한 비용으로 확장할 수 있습니다.
3) 단순화는 프로세스 관리의 핵심이다.
4) 프로세스 관리의 생명력은 프로세스의 적응성을 지속적으로 평가하고 그것이 관료주의의 변명이 되지 않도록 하는 데 있습니다.
(4) 다중원인이론
● 주관적 동기 부여
직원 비용 관리 인식; 포괄적인 품질; 집단인식;
기업 소유권에 대한 인식; 업무 태도와 책임감;
직원 간, 직원과 리더 간의 대인 관계.
● 다중 행위자 이론의 새로운 아이디어와 개념
ㅏ. 비용 통제 인식을 기업 문화의 일부로 만드세요.
비. 직원 행동 규범에 내부 제한 및 인센티브 메커니즘을 도입합니다.
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현장관리 시스템
1. 생산현장 관리 시스템의 역할:
생산 현장의 직원 조직을 표준화하여 균형 있고 안전하며 문명화된 생산을 달성하고 비즈니스 품질을 향상시키며 경제적 이익을 향상시키고 고품질, 고효율 및 저소비를 달성합니다.
2. 생산현장 관리시스템의 내용 가.
품질 관리, 공정 관리, 배치 관리, 장비 관리, 공구 관리, 측정 관리, 에너지 관리, 노동 규율 및 생산 안전.
현장 관리 시스템은 첫째로 과학적이고 운영 가능합니다. 둘째, 엄격하게 구현됩니다.
루쉰 선생은 이렇게 말한 적이 있습니다. "일본인의 끔찍한 점은 그들이 너무 심각하다는 것이고, 중국인의 끔찍한 점은 그들이 너무 진지하지 않다는 것입니다."
