우리는 오류가 공작물 처리의 적격 비율을 테스트하는 주요 지표라는 것을 알고 있습니다. cnc 수직형 머시닝 센터 1165에서 정확도는 주로 오차의 크기로 표현되며 특정 정확도는 정적 정확도와 동적 정확도의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그 중 정적 정확도는 머시닝 센터가 작동하지 않고 절단되지 않을 때의 감지를 나타냅니다. 주요 지표는 머시닝 센터 자체의 기하학적 정확도와 위치 지정 정확도입니다. 이 정확도는 머시닝 센터의 정확도 감지를 위한 머시닝 센터의 정확도만 표시할 수 있습니다. 원래 정확도; 이름에서 알 수 있듯이 동적 정확도는 절단 과정에서 머시닝 센터가 감지하고 달성한 정확도입니다. 이 정확도 값의 측정에는 머시닝 센터의 원래 정확도와 가공 과정 중 도구, 공작물, 진동 등의 선택에 의한 오차를 포함하여 가공 과정 중 환경 및 기술 문제의 영향을 받은 후 정확도 표현이 포함됩니다. . 머시닝 센터의 생산 공정에서 머시닝 센터의 동적 정확도를 효과적으로 제어할 수 없습니다. 보장할 수 있는 것은 머시닝 센터의 정적 정확도, 원래 제조의 정확도 및 CNC 머시닝 센터의 가공 정확도입니다. 아래는 주요 토론 내용입니다.
CNC 머시닝 센터의 가공 정밀도에 영향을 미치는 요인
머시닝 센터 자체의 오류는 머시닝 센터의 65.7% 이상이 설치 중 관련 지표 표준을 완전히 충족하지 못하고, CNC 머시닝 센터의 90%가 부정확한 작업 환경에 있다는 방대한 데이터 및 통계에 나타납니다. 작업 중. 동일한 상태에서 이 상황은 머시닝 센터의 작업 상태 모니터링의 중요성을 결정합니다. 머시닝 센터의 정확도 테스트는 머시닝 센터의 정확도를 보장하기 위해 필요한 기초이며 부품의 가공 정확도를 더 잘 보장할 수 있습니다.
머시닝 센터 자체의 정확도 오차 외에도 작업장의 온도 변동, 모터의 가열, 연결 및 언로딩의 마찰 및 매체의 영향. 이러한 문제는 모두 머시닝 센터에 영향을 미칩니다. 모양과 정확도는 어느 정도 영향을 미치며 머시닝 센터의 온도 변화는 조정 정확도의 손실을 일으켜 머시닝 센터의 정확도와 공작물의 크기 및 정확도에 영향을 미칩니다. 동시에 온도 상승은 베어링 간극도 변화시켜 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 한편, 온도 상승은 온도 분포를 불균일하게 만들고, 부품 또는 부품 사이의 상호 위치 관계에 변화를 일으켜 부품의 변위 또는 왜곡을 유발합니다.
역편차 역편차는 CNC 머시닝센터의 작업에서 전달과정에서 좌표축에 의해 발생하는 역 사각지대 또는 백래시로 인한 오차 현상을 말합니다. 또한 반발이나 추진력 상실이 될 수 있습니다. 반 폐쇄 루프 서보 시스템을 사용하는 CNC 머시닝 센터의 경우 역 편차의 존재는 머시닝 센터의 위치 결정 정확도 및 반복 위치 결정 정확도에 영향을 미치므로 제품의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
클리어런스 오류 CNC 머시닝 센터의 가공 과정에서 전송 체인이 필요합니다. 전송 체인의 작동은 약간의 간격을 생성합니다. 이러한 간격은 특히 모터 작동 중에 머시닝 센터가 움직이지 않을 때 오류를 일으키기 쉽고, 이는 센터의 CNC 가공 진동 또는 큰 오류 문제를 일으킬 수 있습니다.
CNC 머시닝 센터의 가공 정확도 향상을 위한 조치
머시닝 센터의 선택은 머시닝 센터 자체의 정확도로 인해 다르므로 머시닝 센터 모델 선택과 머시닝 센터 선택의 정확도에주의를 기울여야합니다. 현재 CNC 머시닝 센터의 위치 정확도 검사는 일반적으로 국제 표준 ISO230-2 또는 국가를 채택합니다. 표준 GB10931-89 등등. 머시닝 센터를 선택할 때 표준의 차이가 정확도의 차이를 유발하기 때문에 표준에주의를 기울여야합니다.
부품의 제어 슬라이딩 베어링의 머시닝 센터는 더 나은 내마모성을 가진 베어링을 선택하여 머시닝 센터의 작업 정확도를 보장할 수 있습니다.
작업장 환경의 제어는 열원을 줄입니다. 초점은 스핀들 베어링의 회전 속도, 간격 조정 및 적절한 예압에 있습니다. 스러스트 베어링과 테이퍼 롤러 베어링의 경우 열악한 작업 조건으로 인해 더 많은 열이 발생합니다. 필요한 경우 특정 부품의 마찰 및 발열을 최소화하기 위해 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링으로 교체할 수 있습니다. 단열 : 모터와 변속기를 분리하고 별도의 변속기를 사용하는 것과 같이 열원을 주축에서 멀리 유지하십시오. 방열 : 윤활 및 냉각을 강화하고 오일 냉각, 공랭 등을 채택하여 방열 속도를 높입니다. . 열 변형의 영향 감소: 어떤 방법을 사용하든 열 변형을 줄일 수 있을 뿐이며 열 변형을 완전히 제거하기 어렵습니다. 따라서 열 변형의 영향을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
역편차를 제어하면 역편차로 인해 장비의 정확도가 낮아지고 머시닝 센터의 적용 시간이 길수록 마모가 커지고 오차가 커지므로 가공의 적용이 필요합니다. 센터. 오차를 최대한 줄이고 머시닝 센터의 정확도를 높이기 위해 주기적으로 역편차를 감지하고 보정합니다.
오류 보정 오류 보정은 CNC 머시닝 센터 처리에서 고정 축 위치의 해당 기록을 나타냅니다. 또한, 해당 기록 데이터를 실제 측정 결과와 비교하여 오차 값을 파악하고 운전 중 축에 위치하게 됩니다. 측정 기준점을 선택하고, 운전 중 오차값을 기록하여 해당 제어 시스템에 입력하여 축의 이동과 여러 점에서의 오차 시간을 잘 제어할 수 있습니다. 측정점 수가 많을수록 피치에 대해 보상해야 하는 오차 효과가 더 명확해집니다. 이 오차 보정 기술의 전제는 CNC 머시닝 센터의 좌표계를 기반으로 하며 CNC 머시닝 센터의 좌표계의 중요한 매개변수는 참조입니다. 따라서 선택한 기준점의 오차 값이 0인지 확인해야 합니다.
백래시 오차 보정 CNC 머시닝 센터의 백래시 오차의 영향으로 CNC 머시닝 센터의 설계에서 백래시 오차에 주의를 기울이고 이를 해결하기 위한 효과적인 조치가 필요합니다. 하지만 갭이 존재한다는 것은 부인할 수 없는 사실이므로 우리가 해야 할 일은 머시닝 센터의 작동 중 각 지점의 백래시를 피치 오차 보정 기술을 통해 기록하고 CNC의 제어 시스템을 통해 역방향 움직임을 직접 제어하는 것입니다. 머시닝 센터. 오차보상동작을 실행하여 파라메타 설정과 수치제어계 설정을 이용하여 오차를 줄인다.
기술 개선 머시닝 센터의 정확도는 과학 기술의 발전과 함께 지속적으로 향상되고 진보하고 있습니다. 머시닝 센터의 정확도는 원래 마이크론 수준에서 나노 수준으로 향상되었습니다. 특히 베어링 기술에서 더 많은 연구와 개발이 필요합니다. 베어링 기술의 히스테리시스를 피하는 것은 개발의 문제 중 하나입니다. 히스테리시스 현상은 위치 결정의 정확도에 특히 중요합니다. 연구에서 정수압 베어링 기술이 기계의 히스테리시스를 해결할 수 있음이 밝혀졌습니다. 따라서 고정밀 CNC 머시닝 센터에서 가공됩니다. 많은 신청이 접수되었습니다.
요약하면 CNC 머시닝 센터의 가공 작업에서 CNC 머시닝 센터의 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 이러한 영향을 종합적으로 분석하고 여러 측면에서 오류를 최대한 줄여야 가공 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
