수치 제어 업계에 종사하는 친구는 프로그래밍에 익숙해야 합니다. 프로그래밍 품질은 공작물 처리의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 머시닝센터 v1165는 고정밀 머시닝센터로 프로그래밍이 엉성할 수 없습니다.
먼저 NC 프로그램을 작성하는 기능이라는 문제를 이해하십시오. NC 프로그램을 작성하려는 이유는 무엇입니까?
머시닝 센터는 자동화된 공작 기계입니다. 가공 중 공작물 패턴 및 가공 공정의 요구 사항에 따라 이동량, 속도 및 동작 순서, 스핀들 속도, 스핀들 회전 방향, 공구 헤드 클램핑, 공구 헤드 풀림 및 사용 된 공구 및 다양한 구성 요소의 냉각 운영됩니다. 프로그램 목록은 지정된 수치 제어 코드의 형태로 컴파일되어 공작 기계의 특수 컴퓨터에 입력됩니다. 그런 다음 수치 제어 시스템은 입력 명령을 컴파일, 계산 및 논리적으로 처리하고 다양한 신호 및 명령을 출력하고 각 부분을 제어하여 규정된 변위 및 순차적 동작에 따라 다양한 형상의 다양한 공작물을 처리합니다. 따라서 프로그램의 프로그래밍은 CNC 공작 기계의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. CNC 프로그램 없이 머시닝 센터를 작성하는 것은 어렵다고도 말할 수 있습니다.
CNC 프로그램은 어떻게 생겼습니까?
CNC 공작 기계는 CNC 장치에 의해 처리되는 프로그램의 형태로 다양한 기능을 나타내는 명령 코드를 CNC 장치에 입력해야하며 CNC 기계의 다양한 움직이는 부분의 작동을 제어하기 위해 펄스 신호를 보냅니다. 도구를 사용하여 부품 처리를 완료합니다.
처리 기술을 결정한 후 프로그래밍하기 전에 다음 사항을 이해해야 합니다.
1. 공작물 클램핑 방법;
2. 공작물 블랭크의 크기: 처리 범위 또는 다중 클램핑이 필요한지 여부를 결정하기 위해;
3. 공작물의 재료: 가공에 사용할 도구를 선택하기 위해;
4. 재고가 있는 도구는 무엇입니까? 이러한 도구가 없으므로 처리 중 프로그램을 수정하지 마십시오. 이 도구를 사용해야 하는 경우 미리 준비할 수 있습니다.
프로그래밍의 요점은 칼 경로를 디자인하는 것입니다.
공구의 경로는 인덱스 제어 프로세스에서 공작물을 기준으로 한 공구의 경로 및 방향입니다. 가공 경로의 합리적인 선택은 부품의 가공 정확도 및 표면 품질과 밀접한 관련이 있기 때문에 매우 중요합니다. 칼의 경로를 결정할 때 주로 다음 사항을 고려합니다.
1. 부품의 가공 정확도 요구 사항을 확인하십시오.
2. 수치 계산에 편리하고 프로그래밍 작업량을 줄입니다.
3. 최단 처리 경로를 찾고 빈 도구 시간을 줄여 처리 효율성을 높입니다.
4. 블록 수를 줄이십시오.
5. 가공 후 공작물 윤곽 표면의 거칠기 요구 사항을 보장하려면 최종 윤곽이 마지막 패스에서 연속적으로 처리되어야 합니다.
6. 공구'#39;의 전진 및 후퇴(컷인 및 컷아웃)의 경로도 형상에서 정지(절삭력의 급격한 변화는 탄성 변형을 야기함)를 최소화하기 위해 신중하게 고려되어야 합니다. ) 및 도구 자국을 남기고 윤곽 표면에서 수직 하향을 피하고 공작물을 칼로 긁습니다.
