기계 장비에는 유지 관리가 필요하며 공작 기계도 마찬가지입니다. 공작기계는 제조기계로서 금속가공에서 중요한 역할을 합니다. 공작기계를 잘 유지관리해야만 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다. 공작기계 유지보수를 위해서는 공작기계 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 기계적 마찰을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 냉각, 밀봉 및 누출 방지, 부식 방지, 충격 흡수 및 청소, 공작 기계의 수명을 연장할 수 있습니다. 다양한 이점은 윤활 및 유지 관리의 중요한 역할을 보여줍니다.
1. 공작기계 윤활방법 목록
공작 기계에 윤활유를 바르는 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적인 방법으로는 수동 윤활, 적하 윤활, 오일 로프 윤활, 오일 패드 윤활, 자체 프라이밍 윤활, 원심 윤활, 오일 배스 윤활, 오일 링 윤활, 비말 윤활, 스크레이퍼 윤활, 롤러 윤활 등이 있습니다. 윤활, 스프레이 윤활, 수동 펌프 오일 윤활, 압력 사이클 윤활, 자동 타이밍 및 정량 윤활, 오일 미스트 윤활 등
공작기계 윤활방식의 선택은 공작기계의 구조, 자동화 정도, 공작기계의 작업조건, 정밀도 요구사항 등을 종합적으로 고려하여 결정되어야 합니다. 공작기계 윤활은 마모와 소모를 줄이면서 온도 상승과 진동을 방지하기 위해 노력해야 합니다. .
2. 공작기계 윤활 시 주의사항
1. 공작 기계의 주요 부품은 대부분 일반적인 기계 부품으로 표준화되고 보편적이며 일련 번호가 높습니다. 예를 들어 슬라이딩 베어링, 롤링 베어링, 기어, 웜 기어 쌍, 롤링 및 슬라이딩 가이드 레일, 나사 전달 쌍(나사 너트 쌍), 클러치, 유압 시스템, 캠 등 윤활 조건이 다릅니다.
2. 공작기계 사용 환경 조건: 공작기계는 일반적으로 실내 환경에 설치되어 사용됩니다. 여름철 최대 주변 온도는 40도입니다. 겨울에는 기온이 0도 이하일 때 주변 온도를 5-10도 이상 유지하기 위해 난방을 사용하는 경우가 많습니다. 고정밀 공작 기계에는 일반적으로 약 20도 정도의 일정한 온도와 냉방 환경이 필요합니다. 그러나 많은 공작 기계의 고정밀 요구 사항과 높은 자동화 수준으로 인해 윤활유의 점도, 내산화성(수명) 및 오일 청결도에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다.
3. 공작 기계의 작업 조건: 사양과 크기가 다른 다양한 유형의 공작 기계는 동일한 공작 기계에서도 처리할 공작물의 조건이 다르기 때문에 작업 조건이 매우 다릅니다. 윤활 요구 사항은 다양합니다. 예를 들어, 고속 내부 연삭기의 연삭 휠 스핀들 베어링은 중장비 공작 기계의 중부하 작업, 저속 스핀들 베어링과 윤활 방법 및 윤활제에 대한 요구 사항이 매우 다릅니다. 전자는 오일 미스트나 오일/공기 윤활 시스템을 사용한 윤활이 필요하고 저점도 윤활제를 사용하는 반면, 후자는 오일 배스나 압력 순환 윤활 시스템을 사용한 윤활이 필요하고 고점도 오일을 사용합니다.
4. 윤활유 및 윤활 냉각수, 고무 씰, 도료 등의 적응성: 윤활 냉각수는 대부분의 공작 기계에 사용됩니다. 윤활유에서는 냉각수가 오일에 혼합되어 오일이 유화되고 열화되는 경우가 많습니다. 기계 부품 등의 녹이 발생하면 고무 씰이 팽창 및 변형되어 기포가 발생하고 부품 표면의 페인트 코팅이 벗겨질 수 있습니다. 따라서 오일 및 윤활냉각수, 고무씰, 도료의 적응성, 누유방지 등을 고려하여야 한다. 특히 공작기계의 자동화가 향상됨에 따라 일부 자동화 및 CNC공작기계에서는 범용 윤활/냉각유가 사용되고 있으며, 윤활유와 윤활 냉각수로 모두 사용할 수 있습니다.
