금형 설계는 세부 사항에 많은 관심을 기울이는 작업입니다. 세부 사항을 고려하지 않으면 전체 금형의 품질이 영향을 받습니다. 금형 산업에 종사하는 많은 새로운 친구들은 선배들의 조언을 듣고 싶어합니다. 다른 사람의 작업에서 축적된 경험이 그들에게 조언을 줄 수 있습니다. 오랫동안 혼란스러웠던 많은 문제들을 해결할 수 있다는 것은 참으로 멋진 일입니다! 오늘, 당신의 소원이 이루어졌습니다. 모든 혜택과 유용한 정보가 가득합니다... 다음은 직장에서 습득해야 할 경험과 기술을 요약한 것입니다. 이러한 경험과 기술은 일반적으로 금형 설계에 사용되며 중요한 지식 포인트입니다. 살펴 보겠습니다. 바라보다!
1. 위치결정원 및 다슈이코우 노즐의 설계방법
1. 각 금형 세트에는 금형 설치 및 위치 지정이 용이하도록 위치 지정 링이 장착되어 있어야 합니다.
2. 포지셔닝 링의 직경 D1은 일반적으로 60-82mm(노즐 깊이가 25보다 큰 경우)이고 D는 직경 100mm, 120mm, 150mm입니다. 직경 공차는 -0.2~0.4mm이고 돌출 금형 패널의 높이는 최소 8~10mm입니다.
3. 노즐은 A 플레이트에 최대한 깊이 들어가고 내부 금형에서 약 10mm 정도 떨어져 있어야합니다. (특별 요구 사항은 고객에 따라 이루어져야 함)
4. 일반적으로 직경 12mm, 16mm, 20mm의 이중 지지형 펌프가 사용됩니다.
5. 노즐 오목 위치 R의 반경을 가공할 때 사출기 데이터에 따라 1~2mm 늘리고 기공 직경을 0.5mm 늘립니다.
그림
2. 자동 탈수 다이의 3개 개방 거리 사이의 관계
1. 미세 노즐 금형(3판 금형)에는 노즐 타이 로드, 고정 거리 나사 타이 바, 이젝터, 새총, 새총 접착제 또는 리턴 핀이 장착되어 노즐 플레이트와 A 플레이트가 노즐로 이동하고 자동으로 떨어지다;
2. 타이로드에 사용되는 재료는 12mm 이상이고 고정 거리 나사의 직경은 직경이 8~16mm보다 작을 수 없습니다.
3. B 플레이트(이동 템플릿)에 설치된 4개의 나일론 고무 못(나일론 버클 기계)을 사용하여 금형 개방 순서를 보장합니다. 특수한 상황을 제외하고 효과는 안전하고 신뢰할 수 있으며 경제적이며 실용적입니다.
4. 매개변수 L2=L+L1; 여기서 L은 노즐 재질의 실제 길이 + 안전 여유 20~30mm이고, L1은 탈수 노즐 플레이트의 길이입니다.
그림
3. 배럴 깊이 및 포지셔닝 서클 크기 설계
1. 일반적으로 A는 100mm이고 B는 80mm입니다.
2. When H>=50mm, B는 90mm여야 합니다.
3. 금형에 해당하는 맥주 기계 톤수(최소)가 650T 이상인 경우 A는 150mm가 되어야 합니다.
그림
4. 노즐핀 사용방법
1. 노즐 핀은 물 유입구와 동심원을 이루고 있습니다.
2. 핀 직경 D는 직경 5 또는 직경 6에 적합합니다(유동 채널 직경에 따라 다름).
(1) D= 직경 5, 유로 직경<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. 핀 각도 A는 다음에 적용 가능합니다.
(1) 1도: PC, PA+GF에 적합합니다.
(2) 2도: ABS, PS에 적합합니다.
(3) 3도: PP, POM, PA에 적합합니다.
4. 노즐 푸시 플레이트와 노즐 사이의 거리는 10~15mm입니다.
5. Soft glue: H degree>=높이+2~5mm
6. 금형 도면에는 핀의 직경(직경 5 또는 직경 6)만 표시하면 되며 다른 숫자는 표시할 필요가 없습니다(공장에서는 공정 표준에 따라 처리합니다).
그림
5. 순위구조 설계의 핵심사항
그림
3가지 선택 방법 8개 중 1개
그림
12가지 선택 방법 중 1가지 선택 방법
6. 스프링, 지지헤드 및 제한컬럼의 설계방법
1. 플라스틱 금형에는 특수 청색 스프링을 사용하고 리턴 스프링의 양쪽 끝은 평평하게 연마되어야 합니다.
2. 모든 금형에는 이젝터 핀이 균등하게 후퇴할 수 있도록 이젝터 플레이트에 4개의 리턴 스프링이 장착되어 있어야 합니다.
3. 금형에 경사진 상단이 없으면 스프링을 리턴 바늘에 직접 설치할 수 있습니다. 금형 상단이 경사진 경우 스프링을 다른 위치에 설치해야 하며 스프링을 지지 바늘로 배치해야 합니다.
4. 리턴 스프링은 자유 길이의 48% 이상 압축될 수 없습니다. 플라스틱 부품이 금형에서 효과적으로 배출되면 이젝터 패널에 4개의 배출 한계 못을 만들어야 합니다. 스프링 압축비는 다음 조건을 충족해야 합니다. X=L*0.48-10(예압 길이), Y=L-10(L은 길이는 표준값을 취함), 스프링 주문을 위한 원래 표준: DF(노란색 스프링) d*L(DF=모델, d=외경, L=원래 길이 )
5. 이젝터 판과 바닥 판 사이에 6 개 이상의 쓰레기 못을 설치하고 바닥 바늘 판에 고정해야합니다.
6. 서포트 헤드는 금형 중심에 최대한 가깝게 설계해야 하며 직경은 최대한 커야 합니다.
그림
7. 워터 가이드 레벨(보조 접착제 주입구) 설계 사양
대형 접착제 주입구의 경우 플라스틱이 더 나은 유동성을 유지할 수 있도록 보조 접착제 주입구를 추가해야 합니다. 보조 접착제 입구에서 제품의 접착제 위치까지의 거리는 제품의 크기와 흐름 채널에 따라 0.25-0.5MM입니다.
그림
8. 배기 설계 사양
곡면 P1라인이 있는 금형의 경우, 금형분할시 CNC가공을 용이하게 하기 위해 주변부에 회피위치와 배기위치를 만들어 주어야 합니다. 구체적인 사양 및 치수는 다음과 같습니다. (자세한 내용은 그림 참조)
그림
9. 오일 실린더의 센서 스위치 설계 사양
여행 일정=A + B
1. 포지셔닝에는 원통형의 두 가지 위치가 필요합니다.
2. 카드의 방향에 주의하세요.
그림
10. 심공 드릴 사양 - 물 구멍을 뚫을 때 매우 중요합니다.
툴링 및 금형 부서의 기존 심공 드릴링 노즐의 사양은 다음과 같습니다.
