금속 절삭 나사 가공의 주요 방법에는 선삭, 밀링, 태핑 등이 있습니다. 오늘 편집자는 모든 사람에게 도움이 되기를 바라며 생산에서 가장 일반적인 나사 선삭 기술 지식을 가져왔습니다.
1. 실가공에 관한 중요한 기초지식
1. 용어의 정의
①치아 베이스 ②치아 측면 ③치아 윗면
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나선형 각도:
- 나선 각도는 나사산의 직경과 피치에 따라 달라집니다.
- 블레이드 심을 변경하여 블레이드의 측면 릴리프 각도를 조정합니다.
- 모서리 경사각은 입니다. 가장 일반적인 모서리 각도는 1도이며 이는 공구 홀더의 표준 심에 해당합니다.
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나사 진입 및 진출 중 절삭력:
- 나사 가공 작업에서 가장 높은 축 방향 절삭력은 절삭 공구가 공작물에 들어가고 나올 때 발생합니다.
- 절삭 매개변수가 너무 높으면 고정되지 않은 인서트가 움직일 수 있습니다.
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정리를 위해 블레이드를 기울입니다.
가장자리 각도는 홀더의 블레이드 아래에 있는 심을 사용하여 설정할 수 있습니다. 사용할 심을 선택하려면 도구 카탈로그의 차트를 참조하십시오. 모든 툴홀더에는 모서리 각도가 1도로 설정된 표준 툴 심이 함께 제공됩니다.
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모서리 경사각에 따라 공구 심을 선택합니다. 공작물 직경과 피치는 모서리 각도에 영향을 미칩니다. 아래 그림에서 볼 수 있듯이 가공물 직경은 40mm, 피치는 6mm이며 필요한 공구 심은 모서리 경사각이 3도여야 합니다(표준 공구 심은 사용할 수 없음).
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스레딩 인서트 및 심 표시:
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스레드 모양 및 해당 응용 프로그램:
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2. 나사형 인서트 유형 및 클램핑 솔루션
1. 다중 톱니 블레이드
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이점:
- 피드 수를 줄입니다.
- 생산성이 매우 높습니다.
결점:
- 안정적인 클램핑이 필요합니다.
- 나사 가공 후 충분한 후퇴 공간이 필요합니다.
2. 풀 프로파일 블레이드
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이점:
- 스레드 모양의 제어가 향상되었습니다.
- 버가 적습니다.
결점:
- 한 종류의 인서트는 한 종류의 피치만 절삭할 수 있습니다.
3. V자형 칼날
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이점:
- 유연성, 동일한 인서트를 사용하여 여러 피치를 처리할 수 있습니다.
결점:
- 버(Burr)가 발생하여 제거가 필요할 수 있습니다.
3. 3가지 커팅 방식
절단 방법은 나사 가공 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이는 절삭 제어, 인서트 마모, 나사 품질 및 공구 수명에 영향을 미칩니다.
1. 측면 이송이 개선되었습니다. 대부분의 CNC 기계는 사이클 프로그램을 통해 이 피드 방법을 사용합니다.
- 기존 터닝 유형보다 칩 형성 및 가이드가 더 쉽습니다.
- 축방향 절삭력으로 진동 위험이 줄어듭니다.
- 칩은 두껍지만 블레이드의 한쪽에만 접촉합니다.
- 블레이드로의 열 전달 감소;
- 대부분의 스레딩 작업에 우선적으로 선택됩니다.
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2. 방사형 피드. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 이전의 비CNC 선반에서도 사용할 수 있는 방법입니다.
- 단단한 "V" 모양의 칩을 생산합니다.
- 균일한 블레이드 마모;
- 인서트 시트가 고온에 노출되어 침투 깊이가 제한됩니다.
- 미세한 실 가공에 적합합니다.
- 굵은 나사 가공 시 진동이 발생하고 칩 컨트롤이 불량할 수 있습니다.
- 가공 경화 재료에 우선적으로 선택됩니다.
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3. 대체 사료.
- 큰 치아에 권장됩니다.
- 피치가 매우 큰 나사를 가공할 때 인서트 마모가 균일하고 공구 수명이 최대화됩니다.
- 칩이 양방향으로 안내되어 제어가 어렵습니다.
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4. 처리결과 개선방법
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절입 깊이는 층별로 감소하고(왼쪽), 절입 깊이는 일정합니다(오른쪽).
1. 층별로 절입량이 감소합니다. (칩 면적은 그대로 유지됩니다.)
일정한 칩 면적을 확보할 수 있는 방법으로 CNC 프로그램에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
- 첫 번째 패스가 가장 깊습니다.
- 카탈로그 피드 테이블의 권장 값을 따르세요.
- 더욱 균형 잡힌 칩 영역;
- 마지막 패스는 실제로 약 0.07mm입니다.
2. 일정한 절삭 깊이
패스 수에 관계없이 각 패스의 깊이는 동일합니다.
- 블레이드에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
- 최적의 칩 제어를 보장합니다.
- 피치가 TP1.5mm 또는 16TP보다 큰 경우에는 사용하지 마십시오.
스레드 크레스트를 마무리하려면 추가 여유분을 사용하십시오.
스레드를 가공하기 전에 블랭크를 정확한 직경으로 돌리는 대신 추가 여유/재료를 사용하여 스레드 크레스트를 다듬습니다. 크레스트 인서트 마감을 위해서는 이전 선삭 공정에서 {{0}}.03~0.07mm의 소재를 남겨두어야 크레스트가 올바르게 형성됩니다.
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외부 스레드에 권장되는 피드 값(ISO 미터법):
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공작물과 도구가 정렬되어 있는지 확인하십시오.
최대 중심선 편차 ±0.1mm를 사용합니다. 절삭날 위치가 너무 높으면 여유각이 줄어들고 절삭날이 긁힐 수 있습니다. 절삭날 위치가 너무 낮으면 나사산 프로파일이 부정확할 수 있습니다.
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5. 나사가공 응용기술
1) 나사가공 전 피삭재 직경의 가공여유가 맞는지 확인하고, 크레스트 여유로 0.14mm를 추가합니다.
2) 공작 기계에 공구를 정확하게 위치시키십시오.
3) 피치 직경에 따른 절삭날 설정을 확인하십시오.
4) 올바른 인서트 형상(A, F 또는 C)을 사용하십시오.
5) 올바른 측면 간격을 얻기 위해 적절한 심(삽입-기울기 심)을 선택하여 충분히 크고 균일한 간격을 확보합니다.
6) 나사산이 부적합한 경우 공작 기계를 포함한 전체 클램핑을 확인하십시오.
7) 나사 선삭에 사용 가능한 CNC 프로그램을 확인하십시오.
8) 공급 방법, 패스 수 및 크기를 최적화합니다.
9) 적용 요구사항을 충족하기 위해 올바른 절단 속도를 보장합니다.
10) 공작물 나사의 피치가 잘못된 경우 공작 기계 피치가 올바른지 확인하십시오.
11) 공작물을 절단하기 전에 공구는 최소 피치의 3배 거리에서 시작하는 것이 좋습니다.
12) 고정밀 절삭유는 공구 수명을 연장하고 칩 제어를 향상시킬 수 있습니다.
13) 퀵 체인지 시스템으로 간단하고 빠른 클램핑이 가능합니다.
나사 선삭 작업을 위한 도구를 선택할 때 다음을 고려해야 합니다.
- 오버행과 필요한 여유 공간(예: 숄더, 서브 스핀들 등)을 확인합니다.
- 빠른 클램핑을 위해 공구 오버행을 최소화합니다.
- 강성이 낮은 클램핑의 경우 절삭력이 더 작은 인서트를 선택하십시오.
- 고정밀 절삭유를 사용하여 공구 수명을 연장하고 절삭 제어력을 향상시킵니다.
- 플러그 앤 플레이 절삭유 연결을 통해 절삭유를 쉽게 연결하십시오.
- 생산성과 공구 수명을 보장하기 위해 다날형 인서트를 먼저 선택하고 외날 전날형 인서트를 선택합니다. 생산성이 가장 낮고 공구 수명도 가장 짧은 선택은 V형 인서트입니다.
블레이드 마모 및 공구 수명:
- 수유 방법, 수유 방법, 통과 횟수 및 깊이를 최적화합니다.
- 충분히 크고 균일한 간격을 보장하는 블레이드 경사(블레이드-틸트 패드)
- 인서트 형상, 올바른 인서트 형상(A, F 또는 C 형상)을 사용하는지 확인하십시오.
- 블레이드 재료, 재료 및 인성 요구 사항에 따라 올바른 재료를 선택하십시오.
- 필요한 경우 절단 매개변수, 절단 속도 및 패스 수 변경.
