방청유란?
녹은 종종 물과 산소의 참여로 인한 전기 화학적 작용으로 인해 공기 중의 철 금속이 부식되는 것을 말합니다. 방청유는 주로 방청제를 사용하여 금속 표면에 보호막을 형성하여 물과 산소를 차단하여 녹을 방지합니다.
기계 부품 가공용 일반 방청유 분류
1. 얇은 방청유
얇은 유막, 적은 양, 가공물 표면에 얇은 방청막을 형성하고 제품 외관에 영향을 미치지 않으며 청소가 쉽고 방청 성능이 우수합니다. 자동차, 하드웨어, 전자산업의 부품과 부품 사이의 방청 및 실링 방청에 적합합니다.
2. 방청유 교체
탈수 성능으로 공작물 세척 후 완전히 건조되지 않은 제품에 적합합니다. 그것은 물을 대체할 수 있으며 후속 청소가 쉽습니다. 공정간 및 보관간 방청용으로 많이 사용됩니다.
3. 하드 필름 방청유
습기 및 염수분무 환경에서 방청성능이 우수하며 일반적으로 해상운송, 선체, 증기차체 및 장비 등 열악한 환경에서 높은 방청성능이 요구되는 작업조건에 적합합니다.
4. 수성 방청제
물과 혼합하여 비용이 저렴하고 철금속, 합금강, 비철금속 제품간의 방청용으로 널리 사용되며 방청기간이 짧다.
방청유 선택에 대하여
1. 제품 재질에 따라 선택
다른 금속 재료는 방청 특성에 대한 요구 사항이 다른 주철 및 구리와 같은 녹 방지 오일에 대한 요구 사항이 다릅니다.
2. 녹슬지 않는 주기에 따라 선택하십시오
단기 방청을 위해서는 점도가 낮고 유막이 얇은 방청유를 사용할 수 있습니다. 더 긴 주기의 방청을 위해서는 점도가 높고 유막이 두꺼운 방청유가 필요합니다.
3. 제품 구조 및 용도에 따라 선택
예를 들어 작은 제품은 담금으로 방청이 가능하고, 더 복잡한 구조의 큰 제품은 스프레이나 브러싱으로 방청이 가능합니다. 어떤 방법을 사용하든 부분 부식을 방지하기 위해 각 부품이 효과적인 방청 피막을 형성했는지 확인해야 합니다(또한 작업자의 손이 금속 표면에 직접 닿지 않도록 주의해야 합니다. 인간 땀에는 염화이온, 젖산 등 녹을 유발하는 물질이 포함되어 있어 공작물 표면에 지문과 같은 부식을 형성하기 쉽습니다.
4. 후속 처리 기술 및 조립 요구 사항에 따라 선택하십시오.
후처리 기술, 보관 환경, 포장 조건, 조립 전 세척 필요 여부 등.
방청유 사용법 및 주의사항
1. 침지법 : 표면에 균일한 방청막을 형성하여 제품을 완벽하게 덮을 수 있고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 단점은 저점도 방청유를 사용하는 소규모 제품에만 적합하며 침수 탱크는 배수 시스템이 양호해야 한다는 것입니다.
2. 분사방식 : 대형 및 복합구조 제품에 적합하다. 고효율 분무기를 사용해야 합니다. 제품이 녹슬지 않는 피막을 완전히 형성하지 못하는 원인이 되기 쉽습니다. 작업 환경은 사용 중 우수한 환기 성능을 요구합니다.
3. 브러싱 방법: 이 방법은 사용이 간편하지만 작업물의 모든 위치를 브러싱해야 하며 사용하기 전에 브러시를 깨끗하게 유지해야 합니다.
4. 플러싱 방법: 고효율, 재활용 및 비용 절감, 그러나 방청 효과에 영향을 미치는 과도한 수분 및 기타 물질을 피하기 위해 정기적으로 탱크의 제품을 배출하고 교체해야 합니다.
위의 사항은 방청유의 선택 및 사용에 대한 몇 가지 기본 지식입니다. 생산 과정에서 여전히 방청유와 녹을 사용하기 쉽습니다. 일반적인 이유는 다음과 같습니다. 공작물 표면에 수분이 너무 많고 공작물이 완전히 녹지 않습니다. 녹 방지 필름이 형성되고 녹 방지 오일을 교체하지 않고 오랫동안 사용했으며 많은 양의 물과 오일에 먼지가 남아 있고 포장 전에 공작물 표면의 녹 방지 필름이 완전히 형성되지 않았습니다. 패키지의 온도 차이로 인한 수증기 결로, 녹 더 심각한 경우 포장 재료 또는 품질이 충족되지 않습니다. 프로세스 요구 사항 등
