문제: 캐비티가 채워지지 않음
이유: 녹는 온도가 너무 낮습니다. 사출 압력이 너무 작습니다. 문이 너무 작습니다. 핫 노즐이 너무 작습니다. 금형 온도가 너무 낮습니다. 용융 실린더의 노즐 입구가 너무 작습니다. 뜨거운 노즐이 막혔습니다.
처리 : 핫 노즐 및 매니 폴드의 온도를 높이고 사출 압력을 높이고 게이트를 확장하고 금형 온도를 높이고 대형 핫 노즐을 설치하고 용융 튜브의 출구를 늘리고 막힘을 제거하십시오.
문제: 핫 노즐 주조
원인: 불충분한 후퇴(리버스 케이블), 너무 높은 용융 온도, 너무 큰 게이트, 불충분한 게이트 냉각, 잘못된 열 노즐 유형 선택.
처리: 후퇴량(리버스 케이블)을 늘리고 핫 노즐 또는 금형의 온도를 낮추고 적합한 노즐을 선택하고 올바른 게이트 크기를 처리합니다.
문제: 핫 노즐이 제대로 작동하지 않음
원인: 열선 또는 열전대에 문제가 있거나 열 노즐이 막혀 있고 열 노즐의 확장이 올바르게 계산되지 않았습니다.
처리 : 전열선 점검/교체, 열전대 점검/교체, 핫노즐 청소, 핫노즐 팽창 재계산 및 처리
문제: 색상 변경 효과가 좋지 않음
원인: 색상 작동 프로그램이 올바르지 않고 열 노즐 유형이 올바르지 않습니다.
해결책: 색상 변경 작업 절차는 작업 가이드를 참조하고 핫 노즐 유형을 올바르게 선택하십시오.
문제: 제품에 플래시가 많이 나타납니다.
이유: 사출 압력이 너무 높고 온도가 너무 높으며 분할 템플릿의 레벨링 품질이 좋지 않고 클램핑 력이 부족합니다.
처리: 사출 압력 감소, 핫 노즐/서브 플레이트/금형 온도 감소, 클램핑력 증가.
문제: 부품 또는 게이트 영역의 스코치 마크
이유: 금형의 불충분한 배기, 너무 빠른 사출 속도, 게이트 소켓의 잘못된 크기, 재료의 불충분한 건조.
치료: 배기 증가, 주입 속도 감소, 구강 소켓 크기의 "J" 치수 증가, 재료 건조.
문제: 게이트가 너무 일찍 냉각되거나 사이클 중간에 응고되기 시작함
이유: 용융 온도가 충분하지 않거나, 게이트가 너무 작거나, 게이트가 너무 많이 냉각되거나, 핫 노즐과 고정 금형 사이의 직접 접촉 영역이 너무 크거나, 게이트 프로파일이 잘못되었거나 유형이 잘못되었습니다.
처리 : 핫 노즐의 온도를 높이고 게이트 영역의 금형 온도를 높이고 핫 노즐의 입구를 확인하여 직접 접촉 영역을 최소화하고 게이트 프로파일 처리를 확인하고 게이트 프로파일을 수정하십시오. 필요한.
문제: 제품의 해당 부분에 모아레가 나타납니다.
이유: 금형이 너무 차갑고 용융 온도가 충분하지 않습니다.
처리: 금형 온도를 높이고 용융 온도를 높입니다.
문제: 노즐 코어의 끝에서 압출되는 차가운 재료의 간헐적인 반점
원인: 핫 노즐 헤드의 과도한 열 손실
치료 : 머리의 직접적인 접촉면적을 최소한으로 줄인다.
문제: 부싱 팁과 직선 팁 전면에 플라스틱이 붙어 있습니다.
이유: 부싱의 노즐 헤드와 금형 사이의 접촉 면적이 충분하지 않고 방열이 충분하지 않습니다.
치료: 접촉 면적을 늘리고 방열 효과를 높입니다.
문제: 열 매니폴드가 설정 온도에 도달하지 않습니다.
원인: 열전대의 접촉 불량 또는 고장, 열선 연결이 끊어진 상태, 열선 연결이 너무 느슨하거나 너무 짧습니다.
처리: 열전대 접점이 정상인지, 배선이 올바른지 확인하십시오. 히팅 와이어 회로를 확인하십시오.
문제: 열 매니폴드가 너무 느리게 가열됨
이유: 열선 중 하나가 개방 회로이거나 배선이 너무 느슨하고, 열 매니폴드의 에어 갭이 충분하지 않으며, 단열 개스킷의 과도한 냉각 및 열전대의 접촉 불량입니다.
처리 : 모든 전열선을 점검하고 공극을 늘리거나 최소 10mm가 필요하거나 열 차폐 장치를 사용하거나 고정 금형 고정판 (하판)의 열 차폐 장치를 높이거나 하부 고정 금형 고정판의 냉각을 줄이십시오. 열전대를 확인하십시오. 양호합니까?
문제: 열 매니폴드 온도 불안정
원인: 열전대 접촉 불량.
해결책: 열전쌍을 확인하십시오.
문제: 용융물의 금속 파편
원인 : 사출기 나사의 파편, 사출성형 재료의 금속 파편
처리: 스크류 필터 플라스틱의 금속 조각을 제거하고 불순물을 수리합니다.
문제: 써멀 매니폴드와 써멀 노즐의 접합면에서 재료 누출
이유: 팽창 계산이 잘못되고, W 표면의 가공 높이가 일치하지 않으며, 고정판(하판)의 재질이 너무 부드럽고, 열 분할판의 온도가 짧은 시간 동안 너무 높습니다. "O" 씰 설치에 문제가 있습니다.
처리 : 확장 재계산 및 확인, W면 높이 확인 및 수정, 고정금형 고정판(하판)을 적절한 경도로 교체, 손상된 부품 및 "O"형 실링 링 교체
문제: 핫 매니폴드 보정 플러그
이유: 스페이서가 없습니다.
해결책: 스페이서를 설치하십시오.
문제: 오일(공기) 실린더가 작동하지 않음
이유: 실린더 본체에 공기/유압 오일이 유입되지 않고 공압/유압 실린더 시스템이 고착되었으며 시스템 압력이 부족합니다.
처리 : 파이프 라인과 펌프의 누출 및 막힘을 확인하고 실린더 본체와 피스톤 사이의 협력을 확인하고 공급 파이프 라인이 과도하게 구부러져 있는지, 피스톤과 밸브 니들이 유연한지 확인하십시오.
문제: 실린더 시스템이 압류됨
이유: 실린더 본체, 열 분배기 플레이트, 핫 노즐 등이 동심원이 아니며 고정 금형 고정 플레이트(하부 플레이트)가 너무 많은 열을 축적합니다.
처리: 실린더 블록, 스플리터 플레이트 및 핫 노즐의 동심도를 조정하여 실린더 블록 주변의 냉각을 증가시킵니다.
문제: 과열 후 실린더가 멈춤
이유: 실린더 본체, 열 분배기 플레이트, 핫 노즐 등이 동심원이 아니며 고정 금형 고정 플레이트(하부 플레이트)에 너무 많은 열이 축적되어 있습니다. 개스킷과 밸브 니들 고정 너트는 마찰을 일으킵니다.
처리 : 실린더 블록, 열분할판, 핫노즐의 동심도 조정, 실린더 블록 주변 냉각 증가, 개스킷 및 밸브 니들 고정 너트 조정
문제: 밸브 핀 부싱 주변의 접착제 누출
원인: 열 매니폴드의 밸브 핀 부싱이 너무 느슨합니다.
처리: 핫 매니폴드 구멍, 밸브 니들 부싱의 직경과 높이를 확인합니다.
문제: 밸브 핀 헤드 고착
원인: 밸브 핀에서 너무 많은 열이 발산되지 않습니다.
처리: 핫 노즐과 게이트의 온도를 낮추고 냉각 시간을 늘립니다.
