(1) 높은 내마모성
플라스틱 부품의 강성과 기계적 특성을 높이기 위해 강화용 플라스틱 제제에 유리 섬유와 무기 충전재가 널리 사용됩니다. 이러한 첨가제가 추가되면 용융된 재료와 함께 고속으로 금형 캐비티에 들어가 금형 내에서 상당한 마찰을 일으킵니다. 금형 재료가 내마모성이 없으면-캐비티가 과도하게 마모되기 쉽습니다. 따라서 이러한 주형을 만드는 데 사용되는 재료는 특히 내마모성이 좋아야 합니다.
(2) 높은 내식성
난연제와 같은 많은 플라스틱 첨가제와 심지어 용융된 재료 자체의 화학적 작용으로 인해 금형 캐비티가 부식될 수 있습니다. 플라스틱 원료에 연마성 충전재와 보강재가 포함되어 있으면 금형 손상이 더욱 악화됩니다. 따라서 내식{2}}강을 사용하거나 금형에 크롬도금이나 니켈도금과 같은 표면전기도금 처리를 하는 것이 가장 좋습니다.
(3) 좋은 열전도율
사출 성형 중, 우수한 금형 온도 제어는 특히 반결정성 열가소성 수지를 가공할 때 플라스틱 부품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 구리합금은 합금강에 비해 열전도율이 훨씬 우수하지만 탄성률, 경도, 내구성이 낮습니다. 강철의 부족한 열전도율은 냉각 시스템으로 보완할 수 있습니다.
(4) 치수안정성이 좋다
사출 성형 중에 금형 캐비티의 온도는 300도 이상에 도달합니다. 이렇게 큰 온도 차이로 인해 캐비티 구조에 미세한 변화가 쉽게 발생하여 금형 치수가 변경되고 플라스틱 부품 치수가 불안정해집니다. 따라서 적절한 템퍼링 처리된 공구강, 즉 열처리강을 선택할 수 있습니다.- 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 금형은 일반적으로 열처리를 거칩니다. 그러나 이 열처리는 금형 치수에 최소한의 영향을 미칩니다. 기계 가공이 가능한 사전 경화강을 사용할 수 있습니다. 이 유형의 강철은 가공 후 열처리가 필요하지 않습니다.
(5) 좋은 연마 성능
금형 캐비티의 내벽은 플라스틱 부품 표면의 우수한 광택 요구 사항을 충족하기 위해 높은 정밀도와 매우 낮은 거칠기를 요구합니다. 따라서 일반적으로 금형 캐비티를 연마해야 하며 표면이 밝을수록 좋습니다. 이러한 이유로, 금형 재료는 연마가 용이해야 하며, 선택된 재료에는 불순물이나 기공 등의 결함이 포함되어 있지 않아야 합니다.
