1. 배럴 온도: 용융 온도가 가장 중요합니다. 사용된 배럴 온도 설정은 단지 지침으로만 사용됩니다. 실제 용융 온도는 노즐에서 측정하거나 에어{2}} 방식을 사용하여 결정할 수 있습니다. 배럴 온도 설정은 원하는 용융 온도, 스크류 속도, 배압, 샷 볼륨 및 성형 사이클 시간에 따라 달라집니다. 특정 등급의 플라스틱 처리 경험이 부족한 경우 가장 낮은 권장 설정부터 시작하십시오.
제어가 쉽도록 배럴은 여러 구역으로 나뉩니다. 그러나 이러한 구역은 반드시 동일한 온도로 설정될 필요는 없습니다. 장기간 생산을 실행하거나 고온-온도 작업을 수행하려면 첫 번째 영역(후면 영역)의 온도를 더 낮은 값으로 설정하세요. 이는 플라스틱이 조기에 녹아 공급 목구멍 내에서 연결되는 것을 방지합니다. 성형 공정을 시작하기 전에 유압 오일, 호퍼 건조기, 금형 및 배럴이 모두 올바른 작동 온도에 있는지 확인하십시오.
2. 용융 온도: 용융 온도는 용융된 재료의 흐름 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 플라스틱은 단일의 정확한 녹는점-이 아니라 녹는점 *범위*-를 갖고 있기 때문에 온도가 유동성에 미치는 영향은 폴리머 분자 사슬의 구조와 구성에 따라 달라집니다. 견고한 분자 사슬(예: PC 및 PPS에서 발견되는 사슬)은 온도 변동에 훨씬 더 민감합니다. 반대로 유연한 분자 사슬(예: PA, PP, PE)의 유동성은 온도 조정에 따라 크게 변하지 않습니다. 따라서 처리되는 특정 재료에 따라 적절한 사출 온도를 선택하고 보정해야 합니다.
3. 금형 온도: 특정 플라스틱은 결정화 온도가 높거나 결정화 속도가 느리기 때문에 더 높은 금형 온도가 필요합니다. 다른 재료의 경우 치수 안정성을 보장하고 변형을 최소화하거나 금형에서 쉽게 꺼내기 위해 특정 금형 온도({2}}높거나 낮은-)가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 PC의 경우 일반적으로 최소 60도 이상의 금형 온도가 필요한 반면, PPS의 경우 탁월한 표면 마감과 향상된 흐름 특성을 달성하기 위해 160도 이상의 온도가 필요할 수 있습니다. 결과적으로, 금형 온도는 제품 외관을 최적화하고, 변형을 최소화하며, 치수 정확도를 보장하고, 성형 공정을 원활하게 하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다.
4. 사출 압력: 사출 압력은 용융된 재료가 금형을 통과할 때 유동 저항을 극복하는 데 필요한 힘을 나타냅니다. 이는 치수, 무게, 변형과 같은 중요한 제품 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 필요한 사출 압력은 제조되는 특정 플라스틱 제품에 따라 다릅니다. PA, PP와 같은 재료의 경우 압력을 높이면 유동성이 크게 향상될 수 있습니다. 또한, 사출 압력의 크기에 따라 제품의 밀도가 결정되고-더 나아가 표면 광택도 결정됩니다. 사출 압력에 대한 단일 고정 값은 없습니다. 오히려 금형 충전의 어려움이 증가함에 따라 필요한 사출 압력도 그에 따라 증가해야 합니다.
