1. 목적
플라스틱 금형 설계를 위한 표준 운영 절차를 확립하고 고객 요구 사항을 충족하기 위해 설계 품질과 일정 준수를 보장합니다.
2. 범위
플라스틱 금형 설계뿐만 아니라 금형 설계 제안의 검토 및 개선에도 적용 가능합니다.
3. 정의
없음
4. 참고자료
1. 고객의 제품 요구 사양
2. 제품 도면
3. 금형 도면
5. 책임
금형 설계자는 PM(Project Manager)이 제공하는 제품 설계 데이터와 3D 모델을 바탕으로 금형 설계를 담당합니다.
6. 작업흐름
없음
7. 세부 절차:
7.1 R&D 부서로부터 3D 모델과 "금형 지침서"를 받은 후, 플라스틱 금형 부서의 설계 감독자는 관련 설계자들과 함께 설계 검토를 조직합니다. 그들은 설계 전략을 결정하고 작업에 인력을 할당하며 "금형 제작 일정"에 세부 사항을 기록합니다.
7.2 3D 설계 작업
7.2.1 제품의 사전-설계 처리 및 "3D 분할/금형 설계 검토 보고서" 작성:
a 제품 구배 각도를 확인합니다.
b 모따기/필렛을 처리합니다.
c 제품 벽 두께를 분석합니다.
d 재료 수축을 고려합니다.
e 분할선을 결정합니다.
f 게이트 위치를 결정합니다.
g 제품 문제에 대한 보고서를 준비합니다.
7.2.2 금형 구조, 금형 베이스 모델 및 분할 표면을 결정합니다. 몰드 코어 및 인서트의 치수를 결정합니다. 표준 구성요소 및 재료를 선택합니다(모든 재료가 RoHS를 준수하는지 확인). 조달을 위한 "금형 재료 목록" 작성. 7.2.3 설계자가 금형 분리 검토를 수행하고 가공을 위한 3D 부품 모델을 생성하도록 구성합니다.
7.2.4 파일 형식 변환 및 저장
7.3 2D 디자인 작업
7.3.1 금형 배출 시스템 설계
7.3.2 금형 냉각 시스템 설계
7.3.3 금형가공도면 작성
금형 조립 도면(분해도, BOM/BOM)
b 금형 코어 가공 도면;
c 금형 판 가공 도면;
d 슬라이더, 리프터 및 모든 인서트에 대한 가공 청사진
e 제품 엔지니어링 도면.
7.4 설계 출력 작업
7.4.1 자체 점검이 완료되면-담당자에게 금형 도면을 제출하여 검토를 받고 "금형 재료 항목별 목록"을 작성하여 재료를 주문합니다.
7.4.2 최종 승인 및 공식 가공 도면 생성을 위해 금형 설계 감독자에게 금형 도면을 제출합니다.
7.4.3 관련 직원이 접근할 수 있도록 승인된 3D 파일을 공용 서버로 전송합니다. 제품 및 금형 도면을 인쇄합니다. 관련 직원의 검토 후 통제된 절차에 따라 제작의 기초로 금형 작업장에 발행합니다.
8. 첨부파일 목록
8.1 "금형 작업 순서"
8.2 "금형 제작 일정"
8.3 "금형 제작 재료 목록"
8.4 "금형 재료 항목별 목록"
8.5 "3D 금형 분리 검토 보고서"
