웃지 마세요, 늙은 새님. 이것은 업계에 처음 입문하는 초보자를 위한 것입니다. g50이 광수에서 공작물 좌표계를 설정한다는 것을 간략하게 소개하겠습니다. g50은 시스템마다 다른 것을 의미합니다. 이해가 안 되면 먼저 물어봐야 합니다.
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g50의 가장 일반적으로 사용되는 용도는 참조 도구 정렬, 공작물 변환 및 서브루틴입니다. 물론 마지막 타격을 사용할 수도 있습니다. CNC는 끊임없이 변화하고 있습니다. 당신이 생각을 잘하는 한, 당신은 끝없는 놀라움을 경험할 것입니다. G50 공구 설정, 단면 선삭 1회, t0101 g50 z0을 입력합니다. x축 차의 바깥쪽 원이 z축 방향으로 후퇴합니다(칼 다칠까 봐 먼저 x축 방향으로 조금 후퇴해도 되지만 얼마나 후퇴하는지를 봐야 합니다) 착석 마크 공구 보정에 도달하면 공구 보정을 다시 입력)하여 측정하는데, 이 역시 mdi에 g50x를 입력하여 측정한 값입니다. 뭐, 벤치마크 칼은 괜찮습니다. 그러나 오늘날의 공작 기계는 일반적으로 이와 같은 공구를 설정할 필요가 없으므로 번거롭습니다. 공구보정을 직접 입력하면 됩니다.
공작물을 변환할 때 일반적으로 z축 길이가 변경되므로 모든 사람이 z축을 보정하거나 직접 보정해야 합니다.
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도구가 많으면 g50를 사용한 다음 공작물 좌표를 설정하는 것이 좋습니다. 예를 들어 z축을 10만큼 오프셋해야 하는 경우 mdi에 t0101 g0 z10을 입력한 다음 g50z0을 입력하면 좌표계가 0으로 변경되었는지 확인할 수 있습니다. ? 바뀌었다면 괜찮다는 뜻입니다.
g50의 서브루틴은 실제로 위 도구의 z축 편향 원리와 동일합니다. 프로그래밍 시 작업물의 길이를 확인하고 절단 칼날과 회전할 끝면의 여유분을 포함하십시오. 공구가 오프셋된 다음 g50을 사용하여 공작물 좌표를 설정합니다. 마지막 공작물을 회전한 후에는 첫 번째 공작물의 위치로 돌아가 공작물 좌표를 설정해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 여기서 잘못 계산하지 마십시오. 일반적으로 내가 직접 프로그래밍하면 후퇴 위치는 (가공물의 전체 길이 + 절단 칼의 길이 + 단면 여유분) )에 (양 + 1)을 곱한 값이 됩니다. .
