비표준 텅스텐 초경 엔드 밀은 일부 산업에서 더 일반적입니다, 특히 스테인레스 스틸 텅스텐 초경 엔드 밀, 수직 텅스텐 카바이드 엔드 밀, 티타늄 합금 텅스텐 초경 엔드 밀, 더 일반적으로 사용되는 비 표준 도구, 그래서 어떻게 이러한 텅스텐 카바이드 엔드 밀을 구별하는 방법은 다른 최종 밀인가? 비표준 텅스텐 초경 최종 공장의 다른 유형의 구조는 동일합니까?
비표준 텅스텐 초경 최종 공장 제조업체의 설계는 일반적으로 수동 계산 및 도면이 필요합니다. 공구 매개 변수 또는 설계 요구 사항이 변경될 때마다(변경은 매우 작을 수 있음) 재계산 및 다시 그리기는 매우 복잡합니다. 다양한 비표준 도구의 매개 변수는 다르지만 기본적으로 각 도구의 구조가 고정됩니다. 리머를 예로 들어 보겠습니다. 공구의 크기가 변경되면(예: 구멍 직경의 증가) reamer의 기본 구조는 변경되지 않지만 일부 차원 매개 변수만 변경됩니다.
비표준 텅스텐 초경 엔드 밀의 다른 유형은 다른 구조를 가지고 있으며 자신의 물리적 모델을 구축해야합니다. 동일한 종류의 비표준 도구이지만 응용 프로그램이 다른 경우 솔리드 모델을 별도로 빌드할지 여부를 고려해야 합니다. 물리적 모델의 각 유형을 설정하기 전에 이러한 유형의 도구의 기본 메커니즘 특성을 결정하고 이러한 특성을 대표하고 개념화할 필요가 있습니다. 일부 중요 하지 않거나 드문 세부 사항 (예 : 모따기, 엠보싱 홈 등). )매개 변수화의 워크로드를 증가하지 않도록 하려면 각 기본 피처의 크기를 결정해야 합니다.
외부 처리 조건이 변경되면, 비표준 텅스텐 초경 단부 밀의 구조적 치수를 새로운 처리 조건을 충족하기 위해 그에 따라 변경되어야한다. 이 요구 사항을 달성하기 위해 솔리드 모델은 피쳐 매개 변수를 수정하여 비표준 전역 부품 도면으로만 변환할 수 있습니다.
다른 비표준 도구의 사용은 또한 다르다, 당신은 문제의 사용을 이해하지 못하는 경우, 당신은 상인과 명확하게 이해할 수 있습니다.
