드릴링은 낮은 이송 속도와 절단 속도로 수행되어야 한다고 항상 믿어왔습니다. 이 방법은 일반 드릴의 처리 조건에서 올바른 데 사용됩니다. 그러나 이제 텅스텐 초경 드릴 비트의 출현과 함께 드릴링의 개념도 변경되었습니다. 실제로 적절한 텅스텐 초경 드릴 비트를 선택함으로써 드릴링 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 각 구멍의 비용을 줄일 수 있습니다. 그렇다면 올바른 텅스텐 초경 드릴 비트를 선택하는 방법은 무엇입니까?
사용자 선택 가능한 텅스텐 카바이드 드릴 비트의 네 가지 기본 유형이 있습니다 : 일체형 텅스텐 카바이드 드릴 비트, 용접 텅스텐 카바이드 드릴 비트, 텅스텐 카바이드 인덱서 블릭 드릴 비트 및 교체 가능한 텅스텐 카바이드 콘 드릴 비트. 각 드릴은 특정 처리 조건에 적합한 장점이 있습니다.
제조업체에서 생산하는 일체형 텅스텐 초경 드릴 비트는 가공 센터에 적합합니다. 이 드릴은 세분화 된 시멘트 초경으로 만들어집니다. 서비스 수명을 연장하기 위해 TiAlN 코팅 처리도 수행됩니다. 특별히 설계된 기하학적 절삭 날덕분에 드릴에 자동 센터링 기능이 있습니다. 대부분의 공작물 재료를 드릴링할 때 좋은 칩 제어 및 칩 제거 성능을 가지고 있습니다. 드릴 비트의 자체 중심 기능과 엄격하게 제어된 제조 정확도는 드릴링의 품질을 보장하며 드릴링 후 후속 마무리가 필요하지 않습니다.
용접 텅스텐 초경 드릴 비트는 강철 드릴 본체에 단단한 합금 크라운을 단단히 용접하여 만들어집니다. 이 드릴은 작은 절삭력으로 자체 중심기하의 기하학적 가장자리 모양을 채택하고 대부분의 공작물 재료에 적합한 칩 제어를 달성할 수 있습니다. 가공 된 구멍의 표면 마감이 좋고 치수 정확도및 위치 정확도가 매우 높기 때문에 후속 마무리가 필요하지 않습니다. 드릴 비트는 내부 냉각을 채택하여 가공 센터 및 CNC 선반과 같은 고강성 및 고속 공작 기계에 사용할 수 있습니다.
시멘트 초경 인덱싱 인서트가 있는 드릴은 다양한 가공 조리개에 사용될 수 있으며, 가공 깊이는 2D에서 5D까지 다양합니다(D는 조리개). 그것은 선반 및 기타 회전 기계에 사용할 수 있습니다. 교체 가능한 하드 합금 롤러 콘 비트는 최근 몇 년 동안 개발 된 드릴링 도구의 새로운 세대입니다. 그것은 강철 드릴 본체와 교체 가능한 고체 초경 크라운으로 구성되어 있습니다. 용접 된 초경 드릴과 비교하여 가공 정확도는 동일합니다. 그러나 크라운을 교체할 수 있기 때문에 처리 비용을 절감할 수 있으며 드릴링 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 종류의 드릴은 정확한 구멍 크기 증분을 얻을 수 있으며 자체 중심 기능이 있으므로 구멍 직경 처리 정확도가 매우 높습니다.
시멘트 초경 밀링 커터, 고온 합금 밀링 커터, 스테인리스 스틸 밀링 커터, 티타늄 합금 밀링 커터 등 고객의 요구에 따라 다양한 산업용 비표준 도구를 사용자 정의할 수 있습니다.
