1: 이 제품의 금형 설계는 탈형할 수 없습니다. 어떻게 해야 합니까? 2: 탈형 경사가 제대로 이루어지지 않으면 아무리 좋아도 금형을 탈형할 수 없습니다! 3: 실제로 몰드 푸셔를 탈형하는 것은 어렵지 않습니다! 4: 금형 슬라이더의 구조(슬라이드 위치)를 이해하면 탈형이 쉽습니다! 균열에는 표면 실 모양 균열, 미세 균열, 상부 백화, 균열 및 곰팡이 고착 또는 러너 고착으로 인한 외상이 포함됩니다. 균열시간에 따라 탈형균열과 도포균열로 나누어진다. 주로 다음과 같은 이유가 있습니다.
1. 처리:
(1) 과도한 가공 압력, 너무 빠른 속도, 너무 많은 충진, 너무 긴 주입 및 유지 시간은 과도한 내부 응력과 균열을 유발합니다.
(2) 부품의 빠르고 강한 당김으로 인한 탈형 균열을 방지하기 위해 금형 개방 속도와 압력을 조정하십시오.
(3) 부품의 탈형을 쉽게 만들기 위해 금형 온도를 적절하게 높이고, 분해를 방지하기 위해 재료 온도를 적절하게 낮추십시오.
(4) 기계적 강도를 저하시키는 용접자국 및 플라스틱 열화로 인한 균열을 방지한다.
(5) 이형제를 적절하게 사용하고, 금형 표면에 부착된 에어로졸 및 기타 물질을 자주 제거하도록 주의하십시오.
(6) 성형 후 즉시 어닐링 열처리를 하여 가공물의 잔류응력을 제거하여 크랙의 발생을 줄일 수 있다. 2. 금형:
(1) 이젝터 핀 수, 단면적 등 이젝션이 균형을 이루어야 하며, 탈형 경사도가 충분해야 하며, 캐비티 표면은 잔류물 집중으로 인한 균열을 방지할 수 있을 정도로 매끄러워야 합니다. 외력으로 인한 방출 응력.
(2) 공작물의 구조는 너무 얇아서는 안되며, 천이 부분은 날카로운 모서리와 모따기에 의한 응력 집중을 피하기 위해 가능한 한 원호 천이이어야합니다.
(3) 인서트와 가공물의 수축률 차이로 인해 내부 응력이 증가하는 것을 방지하기 위해 금속 인서트를 가능한 한 적게 사용하십시오.
(4) 바닥이 깊은 부품의 경우 진공 음압이 형성되는 것을 방지하기 위해 적절한 탈형 공기 흡입 채널을 설정해야 합니다.
(5) 메인 채널은 게이트 재료가 응고되기 전에 탈형될 수 있을 만큼 충분히 커야 탈형이 용이합니다.
(6) 메인 채널 부싱과 노즐 사이의 조인트는 차갑고 단단한 재료가 끌려 부품이 고정 금형에 달라붙는 것을 방지해야 합니다.
3. 재료:
(1) 재활용 재료 함량이 너무 높아 부품의 강도가 낮습니다.
(2) 과도한 습도로 인해 일부 플라스틱은 수증기와 화학적으로 반응하여 강도가 감소하고 사출 균열이 발생합니다.
(3) 재료 자체가 가공 환경에 적합하지 않거나 품질이 좋지 않아 오염되면 균열이 발생할 수 있습니다.
4. 기계:
사출성형기의 가소화 능력이 적절해야 합니다. 너무 작으면 가소화가 충분하지 않고 완전히 혼합되지 않아 부서지기 쉽습니다. 너무 크면 품질이 저하됩니다.
