스레드 처리에 사용할 수있는 방법을 알고 있습니까? 일반 스레드 처리 일반 내부 스레드 : 탭으로 탭할 수 있습니다. 부품의 처리 요구 사항에 따라 표준 탭을 선택하십시오. 일반적인 외부 스레드 : 다른 사양의 다이로 처리 할 수 있습니다.
선반에 회전 도구가있는 스레드 처리
스레드를 돌리는 방법이 가장 널리 사용됩니다. 장점 : 장비는 매우 다재다능하며 정밀도가 높은 실을 얻을 수 있습니다. 단점 : 근로자의 생산성이 낮고 기술 요구 사항이 높습니다. 비표준 스레드, 큰 피치 스레드 및 잠금 스레드는 모두 선반에서 처리 될 수 있습니다.
공작 기계의 정확도, 컨투어 및 도구의 설치 정확도, 작업자의 기술 수준 등은 스레드 정확도에 영향을 미칩니다. 스레드를 돌리는 피드 방법은 아래 그림에 나와 있습니다 : 스레드 밀링
밀링은 배치 및 대량 생산으로 스레드를 처리하는 데 널리 사용됩니다. 밀링과 회전의 비교 : 밀링 스레드의 생산 비용은 스레드 회전의 생산 비용보다 높으며 정확도는 일반적으로 2 ~ 3 레벨입니다. 밀링 동안 간헐적 인 절단으로 인해 거칠기는 회전의 거칠기보다 높습니다. 사용 된 다양한 밀링 커터에 따르면 밀링 스레드는 디스크 밀링 커터 처리, 빗 밀링 커터 및 회오리 바람 밀링으로 가공하는 세 가지 유형으로 나뉩니다. 디스크 밀링 커터를 사용하여 대형 사다리꼴 실과 사각형 스레드를 처리 할 때는 정확도가 높지 않으며 스레드를 밀링 할 때 실의 모양이 변경됩니다. 따라서 일반적으로 디스크 밀링 커터로 미리 분비 한 다음 스레드 회전 도구로 미세 처리됩니다. 대규모 직경의 미세 피치 스레드를 처리 할 때는 결합 된 밀링 커터 (임플란트 커터)가 종종 사용됩니다. 내부 및 외부 스레드 가공에 사용될 수 있으며 샤프트 어깨에 가까운 실을 처리하고 백 오프 홈이 필요하지 않으며 처리 정확도는 디스크 밀링 커터보다 낮습니다. 회오리 바람 실 밀링은 아래 그림과 같이 고속 절단 방법입니다. 절단하는 동안 여러 차량 도구가 장착 된 커터 헤드는 고속으로 회전하며 (1 0 00 ~ 3000r/min), 공작물은 척 또는 상단에 설치되어 천천히 회전합니다 (3 ~ 30r/min). 공구 팁의 움직임 궤적은 원이며, 그 중심은 공작물의 회전 중심과 함께 편심 값 H를 가지고 있습니다. 고속 회전 절단기 헤드와 모터 구동은 선반의 공구 홀더 슬라이드에 고정되어 있으며 공구 홀더 슬라이드는 세로 공급을 위해 공작물의 축과 평행합니다. 공작물은 각 회전에 대해 하나의 피치를 발전시킵니다. 커터 헤드의 중심은 공작물의 중심과 일치하지 않기 때문에 블레이드는 아크 궤적의 공작물에만 접촉하므로 간헐적 인 절단이되며 공중에서 공구를 냉각 할 수 있습니다. 공작물과 커터 헤드의 회전 방향은 일반적으로 반대입니다. 절단기 치아의 회전 평면은 수직 평면과 각도를 형성하며 절단 나사의 리드 각도와 동일합니다. 실을 소용돌이시킬 때 생산성이 높습니다. 소용돌이에 의해 분쇄 된 실의 정확도는 공작물의 열 정도 및 도구의 마모와 관련이 있음을 지적해야합니다. 압출 스레드는 생산성이 높은 칩이없는 가공 방법이며 배치 및 대량 생산에 널리 사용되었습니다. 실을 압출 할 때 금속의 내부 섬유가 차단되고 손상되지 않으므로 실 강도가 향상됩니다. 압출 후 실이 견딜 수있는 인장 강도는 높고 피로 강도는 절단보다 50 배 더 큽니다. 압출 스레드의 크기 범위는 비교적 넓습니다 (0.2 ~ 120mm). 압출은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 세척 보드로 압출과 롤러로 롤링. 워시 보드를 사용한 압출 (아래 그림과 같이)은 처리 정확도가 낮지 만 롤러로 롤링하면 정확도가 높고 표면 마감이 더 높아질 수 있습니다. 롤러가있는 롤링 스레드를위한 단일 롤러 및 이중 롤러 롤링 방법이 있습니다. 다음 그림은 이중 롤러가있는 롤링 스레드의 경우를 보여줍니다.
두 롤러 중 하나는 고정 롤러이고 다른 하나는 움직일 수있는 롤러입니다. 이동식 롤러는 방사형 공급 동작을 만들 수 있으며, 공작물이 자유롭게 회전하도록하는 동안 두 롤러는 활발하게 회전합니다. 열처리 후 롤러가 접지 될 수 있으므로 처리 정확도가 향상됩니다. 스레드 그라인딩은 주로 열처리 후 경도가 높은 스레드를 처리하는 데 주로 사용됩니다. 담금질 후 공작물의 경도는 더 높습니다. 여전히 절단 할 수 있지만 나사를 절단하기위한 도구의 내구성이 크게 줄어 듭니다. 또한, 스레드는 열처리 후 스레드 프로파일의 변형을 유발합니다. 따라서 정확성과 표면 마감을 보장하기 위해 정밀 스레드가 접지되어야합니다. 스레드 연삭의 주요 방법은 다음과 같습니다. 단일 라인 연삭 휠을 갖춘 연삭 스레드, 멀티 라인 연삭 휠이있는 연삭 스레드 및 중심이없는 연삭 스레드입니다.
