벽이 얇은 부품의 가공 및 클램핑은 항상 업계의 어려움 중 하나였습니다. 현장 가공 방법은 많지만 대량 생산에 적합한 방법은 거의 없습니다. 과도한 조임력 없이 벽이 얇은 부품을 위치시키고 조일 수 있는 플로팅 3-클로 클램프를 사용하여 가공 효과를 크게 향상시킵니다.
우리 모두 알고 있듯이 벽이 얇은 부품을 선삭 가공을 위해 외부 원에 클램핑하면 클램핑 힘의 작용으로 부품이 변형되기 쉬워 가공 정확도에 영향을 미치고 치수 공차를 보장하기 어렵습니다. 공작물.
수출 부품 8T-4556 처리를 예로 들어 보겠습니다. 외경은 412mm이고 벽 두께는 25mm입니다. 벽이 얇은 부품으로 블랭크는 주조로 생산됩니다. 모양이 불규칙한 특징이 있습니다. 프로세스 요구 사항은 외부 원에 있습니다. 위치 결정 데이텀을 고정하는 조건에서 단면과 내부 구멍이 회전되고 내부 구멍 크기 공차 영역은 0.08mm에 불과합니다. 이 부품을 시험 생산할 때 우리는 전통적인 소프트 세 발톱 클램핑 방법을 사용하여 외부 원을 클램핑했습니다. 공작물은 클램핑 중에 쉽게 변형되어 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 동시에 블랭크의 불규칙한 외부 원으로 인해 클램핑 위치가 불안정합니다. 변형을 줄이기 위해서는 클램핑력을 줄여야 하는데, 이로 인해 클램핑이 느슨해질 수 있습니다.
이와 관련하여 우리는 클램핑 접촉 면적을 늘리는 전통적인 방법(슬롯 슬리브 추가)을 깨고 6점 포지셔닝 클램핑을 갖춘 플로팅 3-클로를 채택했습니다(그림 1 참조). 이는 실제적으로 더 큰 결과를 달성했습니다. 응용 프로그램. 좋은 결과.
그림 1 플로팅 3조 클램핑
플로팅 3조 클램프의 구성 및 작동 원리
우리가 사용하는 플로팅 3-클로 클램프에는 3-클로 본체, 연결 블록, 클램핑 못 및 특수 인서트가 포함됩니다. 세 개의 발톱 몸체는 인서트를 통해 연결 블록에 연결됩니다. 연결 블록은 일반적인 세 개의 발톱처럼 선반 척에 연결됩니다. 6개의 클램핑 못이 3개의 발톱 몸체에 쌍으로 고정됩니다. 인서트를 지지점으로 사용하고 세 개의 발톱 몸체와 함께 블랭크의 외부 원의 변동으로 약간의 플로팅이 있습니다(플로팅 양은 엄격한 요구 사항이 있으며 무작위로 제공할 수 없음). 이는 플로팅을 수행합니다. 클램핑 역할. 클램핑 네일의 원뿔 끝은 클램핑 력의 작용으로 블랭크 표면에 특정 깊이까지 침투합니다. 작업물의 변형을 방지하기 위해 벽이 얇은 부품의 위치 결정 및 클램핑을 달성하기 위해 과도한 클램핑 힘이 필요하지 않습니다.
그림 2a에서 볼 수 있듯이 블랭크는 주조 공정으로 만들어지기 때문에 블랭크의 여러 위치(B')에 표면 함몰이 발생합니다. 일반적인 3조 클램핑을 수행할 경우 작업물이 과도하게 변형되거나 단단히 클램핑되지 않을 수 있습니다. 이 단점은 6개 지점에서 플로팅 3조 클램핑을 사용하여 극복할 수 있습니다. 척이 중심으로 이동하는 동안 클램핑 네일이 B' 지점에서 가공물과 접촉하지 않으면 세 개의 클로 몸체가 인서트를 원의 중심으로 삼고 부품은 척에 힘 F를 가하게 됩니다. 손톱을 클램핑하여 세 개의 발톱 몸체가 특정 힘을 생성하게 합니다. 코너 즉, 클램핑 네일 끝점 A는 A1 지점으로 이동하고, 클램핑 네일 끝 지점 B는 B1 지점으로 이동합니다. 그림 2b에 표시된 것처럼 세 개의 갈고리 몸체의 클램핑 동작이 계속됨에 따라 두 개의 위치 결정 못이 작업물 표면과 동시에 위치하게 됩니다. 그림 2c와 같이 접촉하면 세 개의 발톱 몸체의 부유량이 가공물의 표면 결함을 극복하게 됩니다. 같은 방식으로 다른 두 개의 클로도 이런 방식으로 움직이며 6개의 클램핑 네일 팁 포인트는 결국 동시에 블랭크의 외부 원과 접촉하여 작업물의 위치 지정 및 클램핑을 보장합니다.
그림 2 플로팅 클램핑 원리
기계적 분석에서 전통적인 3개의 클로 접촉 표면은 3개의 클로와 블랭크 사이의 접촉 영역이며 S1으로 설정되어 있으며, 6점 포지셔닝 클램핑 플로팅 3개의 클로 클램프와 외부 원 사이의 접촉 표면은 S1으로 설정되어 있습니다. 공백의 두 점은 S2로 설정됩니다. , 두 가지 방법으로 클램핑할 때 부품 표면의 압력은 각각 P1=F1/S1 및 P2=F2/S2입니다. S2는 S1보다 훨씬 작기 때문에 동일한 압력에서 F1이 F2보다 훨씬 크다는 것이 보장됩니다.
벽이 얇은 부품을 가공할 때 클램핑 압력은 가능한 한 작아야 합니다. 6점 포지셔닝 클램핑 기능을 갖춘 플로팅 3조 클램프는 응력 표면을 두 지점으로 줄입니다. S2는 매우 작습니다. 이때 클램핑 네일과 공작물 사이의 접촉점의 압력은 상대적으로 높습니다. 클램핑 네일은 공작물 표면에 특정 깊이까지 쉽게 삽입될 수 있습니다. 클램핑은 마찰에만 의존하지 않으므로 클램핑의 안정성이 크게 향상됩니다. 클램핑력이 작을 때 공작물의 클램핑 위치가 달성됩니다. .
기존의 3조 가공 8T-4556를 사용할 경우 공작물의 정확성을 보장하기 어렵고 품질 비율이 높습니다. 지난 몇 년 동안 6점 포지셔닝 클램핑이 포함된 플로팅 3-클로 클램프를 사용하여 가공 효과가 크게 향상되었습니다. 내부 구멍의 공정 크기 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 내부 구멍의 원통형 각도도 매우 좋습니다.
