1. 램핑의 이점
장점 1: 처리 효율성 향상
고체 재료의 키홈 밀링의 경우 대부분 드릴을 사용하여 구멍을 먼저 뚫은 다음 층별로 밀링합니다. 램프 밀링에서는 공구가 고체 재료에 직접 들어가 재료를 제거하므로 공구 교환 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다.
이점 2: 공구 수명이 늘어납니다.
어려운 재료를 가공할 때 가공경화 현상이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 어느 한 지점에서 날이 오래 마모됩니다.
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그렇다면 이 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? Qingfeng 저는 간단한 방법을 제시했습니다. 가공 매개변수에서 (Ap) 절단 깊이를 조정합니다. 즉, 칼날이 항상 한 곳에서 굳어진 피부에 닿지 않도록 하는 것입니다. 램핑 밀링의 공구 경로는 이와 정확히 일치합니다.
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매크로 프로그램 튜토리얼 사본을 받으려면 WeChat: Yuki7557을 추가하세요.
둘째, 왜 매크로 프로그램을 사용하는가?
램핑 밀링 프로그램은 매우 간단합니다. 수동 프로그래밍으로 쉽게 할 수 있습니다. 왜 매크로 프로그래밍을 사용해야 합니까?
이점 1: 간소화된 절차
그루브가 상대적으로 깊다면 소프트웨어로 처리한 프로그램이든 일반적인 수동 프로그래밍이든 상관없이 프로그램은 너무 길어지고 매크로 프로그램은 짧고 간결해집니다.
장점 2: 작업자가 현장에서 디버그하기 편리함
나는 프로그래머가 작성한 올바른 프로그램이 현장 디버깅 중에 다소 문제가 있을 것이라는 것을 알고 있습니다. 예를 들어, 절입 깊이가 불합리하고 절입 깊이를 줄여야 합니다. 그런 다음 매크로 프로그램은 변수에 값을 할당하기만 하면 완료됩니다. 일반 프로그램에서는 많은 값을 수정해야 합니다.
장점 3: 프로그램의 다양성이 뛰어납니다.
매크로 프로그램의 가장 큰 특징은 다양성이 좋다는 것입니다. 예를 들어 작업장에는 모양이 비슷하고 크기가 다른 N개의 부품이 있을 수 있으므로 하나의 프로그램을 작성하면 N개의 많은 제품을 만족시킬 수 있습니다.
3. [램핑 밀링]을 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까?
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1. 각 공구 #30의 절삭 깊이를 계산합니다.
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위 그림과 같이 피타고라스의 정리 TAN[#2]=#30/#7에 따르면
각 칼의 깊이는 #30=#7*TAN[#2]로 계산할 수 있습니다.
2. 공구 패스 수 계산 #31
총 깊이가 #11이면 공구 패스 수를 계산할 수 있습니다. 즉, 총 깊이를 각 공구의 깊이로 나눈 #31=#11/#30입니다.
문제는 분할 결과에 5.6배, 5.1배 등 소수점이 있는 경우 공구 패스 횟수를 6배로 계산해야 한다는 것입니다.
그래서 #31=FUP[#11/#30]
주목:
FUP는 소수 부분을 정수 1로 변환하여 정수 부분에 더하는 것을 의미합니다.
예: #31=5.06 FUP[#31] 연산 이후의 값은 6입니다.
#31=0.01 그러면 FUP[#31] 연산 이후의 값은 1이 됩니다.
3. 실제 절단 깊이 #32를 계산합니다.
공구 패스 수를 계산할 때 소수 부분은 정수로 간주됩니다. #30에 따라 계산하면 과잉 절단이 발생합니다. 각 칼날의 실제 절단 깊이 #32를 계산하는 방법은 무엇입니까?
답은 총 깊이를 패스 수로 나눈 값이 실제 절삭 깊이입니다. #32=#11/ #31입니다.
4. 칼날 포인트 24번과 25번을 설정하세요.
#24 공작물 좌표계에서 절삭 중심의 X 좌표 값
#25 공작물 좌표계에서 절삭 중심의 Y 좌표 값
5. 처음 네 단계에서 이러한 변수를 계산해야 하는 이유에 대해 생각해 보십시오.
예를 들어, 1회 절단 깊이는 #30으로 계산됩니다. 컷당 컷 깊이를 사용하면 #11의 전체 깊이를 각 컷의 깊이로 나누어 처리 횟수를 계산할 수 있습니다.
처리 횟수에 따라 매크로 프로그램 명령문을 사용하여 조건을 설정하고 크기에 도달할 때까지 프로그램이 처리를 순환하도록 할 수 있습니다.
다만, 계산된 가공 횟수의 소수 부분을 반올림하였습니다. 공구당 #30의 절입량을 기준으로 계산하면 과절삭이 발생하므로 공구당 실제 절삭량은 전체 깊이를 가공횟수로 나누어 계산합니다. 깊이.
절차는 다음과 같습니다.
%
#24=0
#25=0
#11=30
#2=5
#7=60
G0X#24Y#25(공구 급속 절삭 포인트)
Z2.0
G01Z0.F200
#30=TAN[#2]*#7(각 절단 깊이)
#31=FUP[#11/#30](총 깊이를 각 절입 깊이로 나누어 사이클 수 계산, [반올림])
#32=#11/#31(매번 실제 절단 깊이)
#{{0}} (변수 계산, 이 값은 0부터 계산되기 시작함)
N10#33=#33+1 (변수는 자동으로 증가하고 각 작업마다 카운트 값이 1씩 증가합니다)
G91G01X#7Z-#32F#9
X-#7
IF[#33LT#31]GOTO10 (카운트 변수의 값이 처리 횟수보다 작을 경우 N10 라인 블록으로 점프)
G0Z150.
M30
%
프로그램 시뮬레이션은 다음과 같습니다.
