예를 들어 칩이 공작물을 감싸고, 공구를 감싸고, 공작물의 표면 조도에 영향을 미치고, 가공 효율에 영향을 미치고, 후속 공정을 진행하기 어렵게 만드는 등 선삭 공정에서 종종 많은 문제에 직면합니다. .
그런 다음 부스러기를 제거한 후
그것을하는 방법?
이것은 절단 매개변수와 철 파일링 간의 관계입니다.
수직축: 절삭 깊이 Ap를 나타냅니다.
가로축: 이송 속도 F를 나타냅니다.
특히 절삭 깊이와 이송은 칩 모양에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
왜?
자, 아래 사진을 보세요.
그림
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왼쪽 그림은 작은 절입량을 보여주고 오른쪽 그림은 큰 절입량을 보여줍니다.
절단 깊이가 증가함에 따라 줄은 두꺼워집니다.
그러면 쇳가루와 같은 정도의 곡률에서 두꺼운 쇳가루도 쉽게 부러집니다.
이송 속도를 높이는 것은 축 방향으로 절삭 깊이를 늘리는 것입니다. 이유는 같으니 그림은 그리지 않겠습니다.
그 이유는 다음과 같이 간단합니다.
쇳가루와 같은 정도의 곡률에서 두꺼운 쇳가루는 쉽게 부러집니다.
그런 다음 철제 파일링이 계속되면 다음을 수행합니다.
1. 절삭 깊이 Ap 증가
2. 이송 속도 F를 높입니다.
이 두 가지 트릭을 잘 활용하면 대부분의 칩 브레이킹 문제를 해결할 수 있습니다.
물론 절삭 깊이는 대부분 조정할 수 없으며 가장 중요한 것은 이송 속도를 조정하는 것입니다(속도 S를 줄이는 것이 가장 좋으며 공구 수명을 개선하기 위해 F가 증가합니다). 그러나 사료가 너무 많으면 그에 상응하는 문제가 발생합니다. 주의해야 할 다음 두 가지 사항.
문제 1: 절삭력이 증가함에 따라 전체 가공 시스템에 대한 강도 요구 사항이 증가하고 진동이 발생할 수 있습니다. 진동이 있으면 작동하지 않으며 다른 방법을 고려해야 합니다. (자세한 내용은 이전에 공유한 공구 진동 해결 글을 참고해주세요)
문제 2: 부드러움이 감소합니다. 같은 필렛의 경우 이송을 높이면 평활도는 확실히 떨어지므로 작업물의 평활도에 주의하십시오. (필렛과 이송 속도의 관계에 대한 실험식: Ra=(f*f**50)/re, 이송 속도가 클수록 모서리 필렛이 작아지고 표면 거칠기가 커집니다. 획득)
