1. 유지보수 계획에 따라 금형 유지보수를 한 적이 없다.
스프링을 변경하지 않음; 펀치를 연삭하거나 다이를 청소하고 윤활하지 않습니다. 강력한 극압 그리스를 사용하여 윤활유 및 표면 마모 없이 플레이트에 도포하십시오. 금형에서 핀이 손실되는 것에 대해 신경 쓰지 말고 모든 패스너를 조심스럽게 잠그지 마십시오. 작동하지 않을 때까지 질소 스프링 교체에 대해 생각하지 마십시오.
스프링을 교체하지 마십시오. 부러진 스프링을 그대로 두면 결국 램이 비뚤어지고 성형 부품이 손상될 수 있습니다.
크기와 길이가 다른 스프링을 동시에 사용하면 스프링 압력 분포가 매우 불량해집니다.
핀이 느슨해지면 망치를 사용하여 핀 구멍을 쳐서 핀이 빠지지 않도록 핀을 거칠게 만듭니다. 플레이트는 충격에 의해 변형되며 처리되지 않습니다. 우리는 용접하기 전에 최종 판이 깨질 때까지 기다립니다. 부적합한 연삭 휠을 사용하여 부품을 연삭하십시오. 거친 연삭에 단단한 연삭 휠을 사용하면 금형 부품이 확실히 손상되고 연삭시 냉각수를 사용하지 않으면 부품이 손상됩니다.
금형을 청소하지 않으면 금형 틈에 가공 및 스탬핑으로 형성된 폐기물 잔류 물이 생깁니다. 실린더의 누출 여부를 확인하지 않으면 실린더에 과부하가 걸리고 씰이 조기에 파손될 수 있습니다.
금형을 펀칭기에 넣기 전에 금형을 확인하지 않고 공구가 포장되어 있다고 생각하고 두께 게이지가 금형에 떨어졌는지 여부를 확인하지 않습니다.
2. 개스킷의 변형
개스킷은 전단되고 응력이 가해지면 변형되며 이러한 변형으로 인해 금형 부품이 손상됩니다. 개스킷이 휘는 것을 방지하기 위해 개스킷을 추가합니다. 필요한 경우 바닥을 연마하여 부품의 상단과 하단을 평평하게 유지하고 높이 치수는 도면의 요구 사항을 충족합니다. 각 부품 아래의 개스킷 수는 3개를 초과할 수 없습니다. 가스켓은 가스켓이 움직이지 않도록 용접에 의해 부품의 바닥면에 고정하는 것이 바람직하다.
개스킷의 내부 구멍 크기가 폐기물의 누출 크기와 호환되는지 확인하십시오. 가스켓의 작은 누출 구멍 크기로 인해 폐기물이 부품에 걸리는 경우가 많습니다.
3. 용접용 금형재료는 열처리재료가 아니다.
금형 재료를 용접할 때 용접할 부품은 예열되지 않습니다. 용접은 당신의 필요조건의 10배, 너무 많은 용접입니다; 용접 부품은 용접 후 응력을 완화하기 위해 처리되지 않습니다. 금형의 균열은 용접 전에 연마되지 않습니다. 솔더 조인트가 날아다니는 펀치 프레스에서 부품을 직접 솔더링합니다.
4. 금형은 윤활제를 사용하지 않습니다.
윤활유는 다이, 특히 스테인리스강이나 고장력 재료의 인발에 절대 사용되지 않습니다. 오일 혼용은 직접 손으로 테스트 해봐야 사용 가능 여부를 판단할 수 있습니다. 오일 사용이 효과적인지 여부에 관계없이 접시에 무작위로 적용됩니다. 재료의 양면에 윤활유를 바르지 마십시오. 텅스텐강 금형에 고염소 윤활제를 사용하면 텅스텐강 부품이 손상됩니다.
5. 부러진 펀치 사용
가이드 갭이 큰 오래된 펀치에 큰 톤수, 고정밀 금형을 설치하십시오. 펀치 본체에 균열이 있습니다. 펀치의 최대 톤수를 사용하면 펀치가 왜곡되어 많은 펀치와 다이 부품이 손상됩니다. 슬라이더가 플랫폼과 평행한지 여부에 대한 우려는 다이가 필요한 모든 평행성을 보장할 것이라고 생각했습니다.
6. 금형 마감 높이가 올바르게 설정되지 않았습니다.
제한 블록이 올바르게 사용되지 않거나 제한 블록이 제거되고 금형 폐쇄 높이가 금형 폐쇄 소리와 충격으로 판단됩니다. 제품이 부적합한 경우 좋은 제품을 얻기 위해 금형 높이를 지속적으로 낮추고이 방법은 결국 금형과 펀치를 손상시킵니다. .
7. 곰팡이 없는 보호
금형에 가드를 사용하지 않거나, 끄거나, 잘못 사용하지 않고, 장비에 의존하지 않고 문제를 신속하게 파악하고 금형 손상을 방지하려는 작업자
