절단 진동
절단 진동은 일반적으로 가는 샤프트의 회전, 벽이 얇은 부품의 회전 등에서 발생합니다. 진동이 강화되면 진폭이 수십 μm 이상인 강렬한 진동이 발생하며 일반적으로 많은 소음이 동반됩니다. 절단 공정에서 진동은 100μm를 초과할 수 있습니다. 가공할 수는 있지만 가공된 표면에 명백한 진동 흠집이 남게 되므로 완성된 표면에서는 허용되지 않습니다.
절단 진동의 위험을 상상해 보십시오.
금속 절단 시 발생하는 진동은 매우 유해한 현상입니다.
1. 부품의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
가공 중에 진동이 발생하면 공구와 공작물 사이에 상대적인 변위가 발생하여 가공된 표면에 진동 표시가 발생하고 부품의 표면 품질과 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
그림
2. 공작 기계 및 공구 수명 단축
절삭 진동 중에 공정 시스템은 계속해서 동적 교번 하중을 견디고 공구가 마모되기 쉽고(심지어 치핑) 공작 기계의 연결 특성이 손상되며 심한 경우 절삭 공정도 계속할 수 없습니다.
3. 소음은 작업자의 건강에 유해합니다.
진동에서 발생하는 소음은 작업자의 건강에도 위협이 됩니다.
진동을 줄이기 위해 절삭량을 줄여야 하는 경우가 있어 공작기계 가공의 생산 효율을 떨어뜨리는 경우가 있다.
따라서 이러한 종류의 가공 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해서는 절단 채터의 제어가 점점 더 중요해지고 있습니다.
절삭진동 분류
절단 진동의 원인
공작물 절단 시 공구의 진동은 다음 세 가지 조건이 동시에 존재해야 합니다.
첫 번째는 공구를 포함한 공정 시스템의 강성이 부족하여 고유진동수가 낮다는 점입니다.
두 번째는 절단이 충분히 큰 외력을 생성한다는 것입니다.
세 번째는 외부 기진력의 주파수가 프로세스 시스템의 고유 주파수와 같아 공진한다는 것입니다.
절단 진동을 제거하는 방법
(1) 솔루션
첫 번째는 절삭력을 최소한으로 줄이는 것이고,
두 번째는 공구 시스템 또는 고정구와 공작물의 정적 강성을 최대한 향상시키는 것입니다.
세 번째는 공구 홀더 내부에 또 다른 진동을 생성하여 외부 구동 절삭력의 진동 주파수를 방해하여 공구 진동을 제거하는 것입니다.
(2) 대책
1. 첫 번째는 절삭력을 최소로 줄이는 것입니다.
(1) 예리한 날을 사용하여 절삭력을 줄입니다.
(2) 절삭 깊이가 일정할 때 작은 공구 노즈 아크 반경을 사용하십시오.
(3) 가느다란 도구 막대가 있는 보링 커터와 가느다란 샤프트 부품을 회전하는 경우 90-도 리드각 도구를 사용해야 합니다.
(4) 가느다란 막대가 있는 밀링 커터의 경우 원형 블레이드 밀링 커터가 진동 감소에 가장 도움이 됩니다.
(5) 플런지 밀링 방법은 가느다란 로드 엔드밀로 깊은 캐비티를 밀링하는 데 자주 사용됩니다.
(6) 페이스 밀링 커터는 밀링 진동을 줄이기 위해 거친 톱니의 비균등 거리 밀링 커터를 채택합니다.
(7) 내경 천공시 인서트의 날각도는 작을수록 좋다.
2. 툴 홀더의 정적 강성 향상(Static Toughness)
솔리드 카바이드 또는 중금속 섕크를 사용하여 섕크의 정적 강성을 높입니다.
3. 도구의 동적 강성 향상 - 수동 댐핑 및 진동 방지 도구 홀더
