밀링 커터를 사용자 지정할 때 는 크기 문제와 같은 많은 예방 조치가 있습니다. 사용자 정의 크기가 적절하지 않은 경우, 전체 작업이 폐지되어 다양한 비용이 심각하게 증가합니다. 오늘, 나는 알루미늄에 대한 초경 엔드 밀의 사용자 정의를 예로 들어 알루미늄에 대한 초경 엔드 밀을 사용자 정의 할 때 적절한 크기를 선택하는 방법을 알려드립니다. 참조할 수 있습니다.
고온 합금 밀링 커터의 경우, 엔드 밀과 시멘트 초경이있는 일부 엔드 밀을 제외하고, 다른 유형의 밀링 커터는 고성능 고속 강철로 만들어집니다. K10과 K20은 K01보다 충격과 열 피로에 더 강하기 때문에 엔드 밀과 엔드 밀에 더 적합한 시멘트 카바이드입니다. 고온 합금을 밀링할 때 공구의 최첨단은 날카롭고 충격에 강해야 하며 칩 포켓이 커야 합니다. 이를 위해 큰 나선 각도 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.
초합금에 드릴링 할 때, 토크와 축력은 크다; 칩은 드릴에 충실하기 쉽고 칩이 깨지기 쉽고 칩 제거가 어렵습니다. 작업 경화는 심각하고 드릴의 모서리는 마모가 용이하며 드릴의 강성이 좋지 못하여 진동을 쉽게 유발할 수 있습니다. 이러한 이유로 드릴 비트는 초고속 강철 또는 초미세 그레인 시멘트 초경또는 시멘트 초경으로 만들어야 합니다. 또한, 기존 드릴 비트 구조를 개선하거나 특수 특수 구조 드릴 비트를 사용하는 것입니다. S형 초경 드릴 비트와 4에지 벨트 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. S형 초경 훈련의 특성은 다음과 같습니다: 축력을 50%까지 줄일 수 있는 끌 엣지가 없습니다. 드릴 코어의 레이크 각도는 긍정적이며 절삭날이 선명합니다. 드릴 코어의 두께가 증가하여 드릴의 강성을 향상시킵니다. 그것은 아크 모양의 최첨단 및 칩 피리 합리적으로 분포; 쉽게 냉각 및 윤활을위한 두 개의 스프레이 구멍이 있습니다. 4블레이드 벨트 드릴은 단면의 관성의 순간을 증가시키고 합리적인 칩 이스케이프 형상과 크기 파라미터의 조합으로 드릴의 강도와 강성을 향상시킵니다. 이 드릴을 사용하여 동일한 토크 아래에 비틀림 변형이 표준 드릴보다 훨씬 작습니다.
특히 일반 강철보다 고온 합금에 실을 두드리는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 탭 토크가 커서 탭이 나사 구멍에 "물린"하기 쉽고 탭이 치핑하거나 파손되는 경향이 있습니다. 고온 합금에 사용되는 탭 재료는 고온 합금에 사용되는 드릴 비트 재료와 동일합니다. 정상적인 상황에서 고온 합금 태핑은 완전한 탭 세트를 사용합니다. 탭의 절삭 조건을 개선하기 위해, 최종 탭의 외부 직경은 일반 탭보다 약간 작게 만들 수 있습니다. 탭의 절단 원뿔 각도의 크기는 절삭 층의 두께에 영향을 미칠 것입니다, 토크, 생산 효율, 표면 품질과 탭의 서비스 수명. 적절한 크기를 선택하는 데 주의를 기울이는 것입니다.
초합금은 현대 항공 우주, 항공, 항법 및 원자력 산업에서 필요한 금속 재료입니다. 초합금 절단은 현대 가공 기술의 어려운 점입니다. 또한, 고온 합금에 스레드를 두드리는 경우, 나사 바닥 구멍의 직경은 일반 강철보다 약간 커야한다.
