사출성형제품은 사출성형기에 의해 가열, 가소화, 용융된 후 금형의 캐비티에 주입되어 성형되는 제품을 말합니다. 냉각 후 용융물은 응고된 후 탈형됩니다. 사출 성형 공정 중에 플래시(오버플로, 버, 버 등이라고도 함)가 발생할 수 있습니다. 플래쉬는 가동금형과 고정금형의 분리면, 슬라이더의 분리면 등 금형의 개폐위치에서 주로 발생한다. 슬라이딩 끼워맞춤부, 인서트 틈새, 이젝터 핀 기공 등의 플래싱은 금형 불량이나 기계 체결력의 저하로 인해 발생하는 경우가 많습니다. Jiuzhi Plastic Network는 다음과 같은 몇 가지 이유를 요약했습니다.
1. 기계의 최대 체결력이 충분하지 않은 경우 충분한 체결력을 갖춘 기계를 선택해야 합니다. 클램핑 기계 힌지가 마모되었거나 클램핑 실린더의 밀봉 요소가 마모되어 오일이 떨어지거나 역류하여 클램핑력이 감소합니다. 난방 시스템이 통제 불능이고 실제 온도가 너무 높으면 열전대를 확인하고
히팅코일 등에 문제는 없나요?
2. (1) 금형 캐비티의 불균형한 분포 또는 불충분한 평행성은 불균형한 힘을 초래하여 국부적인 플래시와 국부적인 불만족을 초래합니다. 러너는 부품의 무결성에 영향을 주지 않고 가능한 한 질량 대칭 중심에 가깝게 배치되어야 합니다.
(2) 금형의 가동 부품과 슬라이딩 코어의 균형이 맞지 않으면 플래시가 발생합니다.
(3) 금형의 통풍이 제대로 되지 않으면 가압된 공기가 금형의 이형면을 확장시켜 플래시를 유발합니다. 좋은 배기 시스템을 설정하거나 분할 표면에 배기 트렌치를 파야 합니다.
3. 플라스틱의 유동성이 너무 높거나 윤활제를 너무 많이 첨가하는 경우 압력, 속도, 온도 등을 적절하게 낮추고 윤활제 사용량을 줄여 유동성이 낮은 플라스틱을 사용해야 합니다. 필요하다면.
4. 처리 및 조정:
(1) 설정온도, 압력, 속도가 너무 높을 경우에는 분할 주입을 사용해야 합니다. 과도한 주입시간, 보압시간, 공급량을 초과하면 플래쉬가 발생할 수 있습니다.
(2) 조정 중에 형체 장치 힌지가 펴지지 않거나 형을 열고 조일 때 형 조정 너트가 자주 움직여 조임력이 부족하고 플래시가 발생합니다.
(3) 조정 헤드와 두 극 사이의 평행도가 충분하지 않거나 조정된 시스템 압력이 너무 높습니다.
5. 플래쉬 반복발생 및 부품불만족 원인 :
(1) 플라스틱 원료의 입자 크기가 크게 다를 경우 첨가되는 성분의 양이 불확실합니다.
(2) 나사의 고무 머리, 고무 링 및 고무 와셔의 마모가 너무 커서 용융된 재료가 나사와 배럴 사이에서 미끄러지거나 역류하여 플래시 또는 불만족을 일으킬 수 있습니다.
(3) 입구의 냉각 시스템이 고장나서 피드가 조정됩니다.
(4) 배럴에 설정된 주입량이 불충분합니다. 즉, 버퍼 패드가 너무 작아서 주입이 점점 더 적게 발생하여 플래시 또는 불만족스러운 부품이 발생합니다.
