TIG 용접 수리
연속적으로 공급되는 용접 와이어와 가공물 사이의 아크 연소를 열원으로 하고, 용접 토치 노즐에서 분출되는 가스 차폐 아크를 이용하여 용접을 실시합니다. 현재 아르곤 아크 용접은 일반적으로 사용되는 방법으로 탄소강, 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속에 적용할 수 있습니다. 용융 초불활성 가스 차폐 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다. 가격이 저렴하여 금형수리용접에 널리 사용됩니다. 그러나 용접 열영향 면적이 크고 솔더 조인트가 크다는 단점이 있습니다. 현재는 정밀 금형 수리에 사용되고 있으며 점차 레이저 용접으로 대체되고 있습니다.
금형 수리 기계 수리
금형수리기계는 금형 표면의 마모 및 가공결함을 수리하는 첨단장비이다. 금형 수리 기계는 금형을 강화하여 긴 수명과 좋은 경제적 이점을 제공합니다. 다양한 철 기반 합금 (탄소강, 합금강, 주철), 니켈 기반 합금 및 기타 금속 재료로 만들어진 금형 및 공작물의 표면을 강화 및 수리하고 수명을 크게 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
1. 금형수리기계의 원리
고주파 전기 스파크 방전의 원리를 사용하여 공작물에 무열 표면 처리를 수행하여 금형의 표면 결함 및 마모를 수리합니다. 주요 특징은 열 영향 영역이 작고 수리 후 금형이 변형되지 않으며 어닐링이 필요하지 않으며 응력 집중이 없으며 균열이 발생하지 않아 금형의 무결성이 보장된다는 것입니다. 강화 기능은 금형 가공물의 표면을 강화하여 금형의 내마모성, 내열성, 내식성 및 기타 성능 요구 사항을 충족시키는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 적용범위
금형 수리 기계는 열간 압출 금형, 온간 압출 필름 도구, 열간 단조 금형, 롤 및 핵심 부품의 수리 및 표면 강화를 위해 기계, 자동차, 경공업, 가전 제품, 석유, 화학 및 전력 산업에 사용할 수 있습니다. .
예를 들어, ESD-05 전기 스파크 표면 수리 기계는 사출 금형의 마모, 범프 및 긁힘을 수리하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 아연과 같은 다이캐스팅 금형의 부식, 박리 및 손상을 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형. 기계 출력은 900W, 입력 전압은 AC220V, 주파수는 50~500Hz, 전압 범위는 20~100V, 출력 비율은 10%~100%입니다.
브러시 도금 수리
브러시 도금 기술은 특수 DC 전원 공급 장치를 사용합니다. 전원 공급 장치의 양극은 도금 펜에 연결되며 브러시 도금 시 양극 역할을 합니다. 전원 공급 장치의 음극은 작업물에 연결되며 브러시 도금 시 음극 역할을 합니다. 도금 펜은 일반적으로 고순도 미세 흑연 블록을 양극으로 사용합니다. 양극재는 면으로 감싼 흑연 블록과 내마모성 폴리에스터 면 커버입니다.
작업시 전원 공급 장치 구성 요소를 적절한 전압으로 조정하고 도금 용액에 담근 도금 펜을 수리할 공작물의 표면이 접촉하는 부분으로 일정한 상대 속도로 이동합니다. 도금 용액의 금속 이온은 전계력의 작용으로 공작물로 확산됩니다. 표면에서는 표면에서 얻은 전자가 금속 원자로 환원되어 이러한 금속 원자가 증착 및 결정화되어 코팅을 형성합니다. 즉, 플라스틱 금형 캐비티의 작업 표면에 필요한 균일한 증착 층이 얻어집니다. 수리.
플라즈마 클래딩 기계, 플라즈마 스프레이 용접기, 샤프트 클래딩 수리
레이저 클래딩 수리
레이저 용접은 고출력 응집성 단색 광자 흐름에 의해 집속된 레이저 빔을 열원으로 사용하는 용접 공정입니다. 이 용접 방법에는 일반적으로 연속 출력 레이저 용접과 펄스 출력 레이저 용접이 포함됩니다. 레이저 용접의 장점은 진공에서 실시할 필요가 없다는 점이지만, 전자빔 용접만큼 관통력이 강하지 않다는 단점이 있다. 레이저 용접은 정밀한 에너지 제어를 가능하게 하여 정밀기기의 용접을 가능하게 합니다. 다양한 금속, 특히 용접이 어려운 일부 금속과 이종 금속의 용접에 적용할 수 있습니다. 그것은 금형 수리에 널리 사용되었습니다.
레이저 클래딩 기술
레이저 표면 증착 기술은 레이저 빔의 작용으로 합금 분말 또는 세라믹 분말과 기판 표면을 빠르게 가열하여 녹이는 기술입니다. 빔이 제거된 후 자체 냉각되어 매우 낮은 희석률과 기판 재료와의 야금학적 결합으로 표면 코팅을 형성합니다. , 기판 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 크게 향상시키는 표면 강화 방법입니다.
예를 들어, 탄소 텅스텐 레이저 클래딩이 60# 강철에 수행된 후 경도는 최대 2200HV 이상에 도달하고 내마모성은 기본 60# 강철의 약 20배입니다. Q235 강철 표면에 CoCrSiB 합금을 레이저 클래딩한 후 내마모성을 화염 분사의 내식성과 비교한 결과 전자의 내식성이 후자보다 현저히 높은 것으로 나타났습니다.
그림
레이저 클래딩은 다양한 분말 공급 공정에 따라 분말 사전 설정 방법과 동기식 분말 공급 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 두 가지 방법은 비슷한 효과를 갖습니다. 동기식 분말 공급 방식은 자동 제어가 쉽고 레이저 에너지 흡수율이 높으며 내부 기공이 없다는 장점이 있습니다. 특히 서멧 클래딩은 클래딩 층의 내균열성을 크게 향상시켜 경질 세라믹 상이 클래딩 층 내에서 균일하게 분포되도록 하는 등의 이점을 제공합니다.
1 레이저 클래딩의 특성
(1) 냉각 속도가 빠르며(최대 106K/s) 급속한 응고 과정입니다. 세립 구조를 얻거나 불안정한 상, 비정질 상태 등과 같이 평형 상태에서 얻을 수 없는 새로운 상을 생성하는 것은 쉽습니다.
(2) 코팅 희석율이 낮고(일반적으로 5% 미만), 기재와의 야금학적 결합이나 계면 확산 결합이 강합니다. 레이저 공정 매개 변수를 조정하면 희석률이 낮은 우수한 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 구성은 제어 가능한 희석과 일치합니다.
(3) 열 입력 및 왜곡이 작습니다. 특히 높은 전력 밀도와 빠른 클래딩을 사용할 때 부품의 조립 공차까지 변형을 줄일 수 있습니다.
(4) 특히 저융점 금속 표면에 고융점 합금을 증착하는 경우 분말 선택에 거의 제한이 없습니다.
(5) 클래딩층의 두께 범위가 넓고 단일 패스 분말 공급을 통한 단일 코팅의 두께는 0.2-2.0mm입니다.
(6) 선택적 용접이 가능하고 재료 소모가 적으며 비용 대비 성능이 우수합니다.
(7) 빔 조준은 접근할 수 없는 영역을 용접할 수 있습니다.
(8) 공정은 자동화하기 쉽고 일반적인 마모 부품의 마모 및 수리에 매우 적합합니다.
