엑스트라 롱 리치 엔드 밀은 일상적인 금형 가공에 자주 사용됩니다. 밀링을 위해 하나 이상의 톱니가있는 로터리 커터입니다. 작업 할 때 각 커터 날은 간헐적으로 공작물의 마진을 잘라냅니다. 초장 거리 엔드 밀은 주로 평면, 계단, 홈 가공, 표면 성형 및 밀링 머신에서 공작물 절단에 사용됩니다. 구조가 다른 여러 유형의 밀링 커터가 있습니다. 다양한 종류의 원통형 밀링 커터, 평면 밀링 커터, 엔드 밀링 커터, 디스크 밀링 커터, 톱날 밀링 커터, 성형 밀링 커터 등 다양한 용도로 시장에 나와 있습니다.
엑스트라 롱 리치 엔드 밀 구조 및 설치 방법에 따라 생크 밀링 커터와 홀 밀링 커터로 나눌 수 있습니다.
1. 생크 밀링 커터는 직선 생크와 테이퍼 생크로 나뉩니다. 일반적으로 직경이 20mm 미만인 소형 밀링 커터는 직선 생크로 만들어집니다. 직경이 더 큰 밀링 커터는 대부분 테이퍼 생크로 만들어집니다. 이러한 종류의 밀링 커터는 주로 엔드 밀링에 사용됩니다.
① 엔드 밀의 톱니가 밀링 커터의 단면과 원통면에 분포되어 있기 때문에 수직 리프팅 테이블 밀링 머신의 가공면에 주로 사용되며 수평 리프팅 테이블 밀링 머신의 가공면에도 사용할 수 있습니다.
② 키홈 밀링 커터 및 T 슬롯 밀링 커터는 키홈 및 T 슬롯 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.
③ 더브 테일 밀링 커터는 더브 테일 홈 밀링에 특별히 사용됩니다.
2. 홀 밀링 커터는 수평 밀링 머신 가공에 적합하며 다양한 표면을 처리 할 수 있으며 다양한 응용 분야가 있습니다.
2. 용도에 따라 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 밀링 커터가 있습니다.
1. 원통형 밀링 커터 : 수평 밀링 머신의 가공 평면에 사용됩니다. 커터 톱니는 밀링 커터의 둘레에 분포되어 있습니다. 치아 모양에 따라 직선 치아와 나선형 치아로 나뉩니다. 치아 수에 따라 굵은 치아와 미세 치아의 두 가지 유형이 있습니다. 헬리컬 거친 톱니 밀링 커터는 날이 적고 톱니 강도가 높으며 칩 공간이 커서 황삭 가공에 적합하며 미세 톱니 밀링 커터는 정삭에 적합합니다.
2. 평면 밀링 커터 : 수직 밀링 머신, 평면 밀링 머신 또는 갠트리 밀링 머신에 사용되어 평평한 끝면과 둘레를 처리합니다. 커터 치아, 거친 치아 및 미세 치아가 있습니다. 그 구조에는 통합 유형, 삽입 유형 및 색인 생성 유형의 세 가지 유형이 있습니다.
3. 엔드 밀은 홈, 단차 등의 가공에 사용됩니다. 커터 톱니는 원주와 끝면에 있으며 작업시 축 방향으로 이송 할 수 없습니다. 엔드 밀에 끝 톱니가 중심을 통과하면 축 방향으로 이송 할 수 있습니다. 4. 3면 엣지 밀링 커터 : 양측과 원주에 톱니가있는 다양한 홈과 계단 형 표면을 가공하는 데 사용됩니다.
5. 앵글 밀링 커터 : 특정 각도로 홈을 밀링하는 데 사용되며 단일 앵글 및 이중 앵글 밀링 커터의 두 종류가 있습니다.
6. 톱날 밀링 커터 : 원주에 더 많은 이빨과 함께 깊은 홈을 가공하고 공작물을 절단하는 데 사용됩니다. 밀링 중 마찰을 줄이기 위해 커터 톱니 양쪽에 15' -1 ° 2 차 처짐 각도가 있습니다. 또한 키홈 밀링 커터, 더브 테일 밀링 커터, T 슬롯 밀링 커터 및 다양한 성형 밀링 커터가 있습니다.
세, 밀링 커터의 구조
4 가지 유형으로 나뉩니다.
1. 일체형 : 커터 본체와 커터 톱니가 일체형으로되어 있습니다.
2. 일체형 용접 톱니 유형 : 커터 톱니는 초경합금 또는 기타 내마모성 공구 재료로 만들어지며 커터 본체에 브레이징됩니다.
3. 인서트 이빨 유형 : 이빨은 기계식 클램핑에 의해 공구 몸체에 고정됩니다. 이 교체 가능한 커터 톱니는 일체형 커터 재료의 커터 헤드 또는 용접 커터 재료의 커터 헤드 일 수 있습니다. 커터 본체에 커터 헤드가 장착 된 밀링 커터를 내부 샤프닝 타입이라고하며, 커터 헤드는 외부 샤프닝 타입으로 고정구에서 개별적으로 샤프닝됩니다.
4. 인덱서 블 유형 :이 구조는 평면 밀링 커터, 엔드 밀 및 평면 밀링 커터에 널리 사용되었습니다.
넷째, 밀링 커터 설치
(1) 생크 밀링 커터 설치
1. 스트레이트 생크 밀링 커터 설치 : 스트레이트 생크 밀링 커터는 일반적으로 스프링 척과 함께 설치됩니다. 설치시 너트를 조여 스프링 슬리브가 반경 방향으로 수축되도록하여 밀링 커터의 생크를 고정하십시오.
2. 테이퍼 생크 밀링 커터 설치 : 밀링 커터의 테이퍼 생크 크기가 스핀들 끝의 테이퍼 홀과 같을 때 테이퍼 홀에 직접 삽입하고 타이로드로 조일 수 있습니다. 그렇지 않으면 설치를 위해 과도 형 테이퍼 슬리브를 사용하십시오.
(2) 구멍이있는 밀링 커터 설치
홀 밀링 커터는 밀링 커터 바와 함께 설치해야합니다. 먼저 밀링 커터 바 콘의 한쪽 끝을 스핀들 테이퍼 구멍에 삽입하고 타이로드로 조입니다. 밀링 커터의 적절한 위치는 슬리브를 통해 조정되고 커터 바의 다른 쪽 끝은 행거로지지됩니다.
다섯, 밀링 커터 바디의 선택
1. 먼저 밀링 커터를 선택할 때 톱니 수를 고려하십시오. 예를 들어, 직경이 100mm 인 거친 톱니 형 밀링 커터에는 6 개의 톱니 만있는 반면 직경이 100mm 인 근접 톱니 형 밀링 커터는 8 개의 톱니를 가질 수 있습니다. 톱니 피치의 크기는 밀링 중 동시에 절단과 관련된 커터 톱니 수를 결정하고 절삭의 부드러움과 공작 기계 절삭 속도에 대한 요구 사항에 영향을 미칩니다. 각 밀링 커터 제조업체에는 고유 한 일련의 거친 톱니 및 치밀한 평면 밀링 커터가 있습니다.
2. 황삭 밀링 커터는 칩 포켓이 더 크기 때문에 황삭 가공에 주로 사용됩니다. 칩 포켓이 충분히 크지 않으면 칩 롤링이 어려워 지거나 칩과 커터 바디 및 공작물 사이의 마찰이 증가합니다. 동일한 이송 속도에서 거친 톱니 밀링 커터의 날당 절삭 하중은 근접 톱니 밀링 커터의 날당 절삭 부하보다 큽니다.
3. 정삭 밀링, 절삭 깊이가 얕고 일반적으로 0.25 ～ 0.64mm, 날당 절삭 부하가 적고 (약 0.05 ～ 0.15mm) 필요한 힘이 크지 않으며, 가까운 톱니 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 더 큰 이송 속도를 선택할 수 있습니다. 미세 밀링의 금속 제거율은 항상 제한되어 있기 때문에 근접 밀링 커터의 칩 포켓이 더 작은지는 중요하지 않습니다.
4. 테이퍼 홀 사양이 더 크고 강성이 더 우수한 스핀들의 경우 근접 밀링 커터를 황삭 밀링에도 사용할 수 있습니다. 근접 밀링 커터는 동시에 절삭에 관련된 더 많은 날을 가지고 있으므로 더 큰 절삭 깊이 (1.27 ～ 5mm)를 사용할 경우 공작 기계의 힘과 강성이 충분한 지, 칩 포켓이 있는지 여부에주의하십시오. 밀링 커터의 크기가 충분히 큽니다. 칩 제거 상황을 테스트하고 확인해야합니다. 칩 제거에 문제가있는 경우 절단 량을 적시에 조정해야합니다.
5. 중하 중 황삭을 할 때 과도한 절삭력은 기계의 진동을 유발하여 강성이 떨어질 수 있습니다. 이러한 채터 링은 초경 인서트의 치핑을 유발하여 공구 수명을 단축시킬 수 있습니다. 거친 톱니 밀링 커터를 선택하면 공작 기계의 동력 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 따라서 스핀들 구멍 크기가 작은 경우 (예 : R-8, 30 #, 40 # 테이퍼 구멍) 거친 톱니 밀링 커터를 밀링에 효과적으로 사용할 수 있습니다.
