7월 28일 저녁, Greatoo Intelligent (SZ002031)는 회사의 이사, 총지배인 겸 이사회 비서 Wu Hao 씨가 7월 28일 회사의 감사 작업에서 불행하게도 사망했다고 발표했습니다.
Greatoo Intelligence의 연례 보고서에 따르면 Wu Hao는 45세입니다. 그는 석사 학위 후보자, 수석 엔지니어, 경제학자 및 일류 등록 건설 엔지니어입니다. 그는 한때 주주 대표 감독관 및 회사 부사장을 역임했습니다. 2014년 1월부터 그는 회사 이사회 비서로 재직했습니다. 2017년 1월부터 그는 회사의 이사로 재직했습니다. 2022년 12월부터 회사의 총책임자를 맡고 있습니다. 2022년 12월에는 회사의 부장으로 승진했습니다. 사망 당시 그는 이 직책을 맡은 지 1년도 채 되지 않았습니다.
이미지 출처: 발표 스크린샷
언론 보도에 따르면 Wu Hao는 사고로 사망했습니다. Greatoo의 주요 사업은 대형 기계를 포함하는 타이어 몰드입니다. 7월 28일, 우하오는 작업을 확인하던 중 갑자기 기계가 작동하여 중상을 입고 결국 사망했습니다.
공개 정보에 따르면 Greatoo Intelligent의 전체 이름은 Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd.입니다. 이 회사는 국가 기술 혁신 시범 기업인 National Torch Program의 핵심 하이테크 기업인 최초의 타이어 몰드 개발 및 제조 기업으로 상장되었습니다. 국내 15개사 중 첫 배치다. 산업용 로봇 산업 표준 기업.
모든 점검팀은 사고의 교훈을 깊이 배우고 하나의 사례에서 유추하며 계속해서 경종을 울려야 합니다. 기계 장비의 안전 검사 및 수정을 수행할 때 기계 장비에 대한 안전 관리 및 에너지 격리 조치를 구현하고 "네 가지 필수 항목"을 효과적으로 보장해야 합니다(축은 덮개가 있는 경우 휠이 있는 경우 덮개가 있어야 함, 플랫폼이 있으면 울타리가 있어야 함, 구멍이 있으면 덮개가 있어야 함), "4 개의 비 수리"(활성시 수리 없음, 전압 하에서 수리 없음, 수리 없음) 고온이 너무 추울 때 특별한 도구 없이는 수리 불가), "네 가지 정전"(인터록 보호 장치가 없는 정전, 누전 방지 장치가 없는 정전, 사전 작업 교육이 없는 정전, 안전 작동 절차가 없는 정전).
동시에 각 기업은 직원을 조직하여 모든 직원을 대상으로 기계 장비 작동에 대한 안전 교육을 실시하고 기계 부상 사고 예방 홍보를 강화하며 작업 과정에서 위험 요소를 인식하고 직원의 안전 의식을 향상시키고 유사한 예방 조치를 취해야 합니다. 일어나는 사고.
기계적 손상을 일으키는 일반적인 기계 장비:
기계적 상해는 주로 기계 장치의 움직이는(고정된) 부품, 공구 및 가공 부품이 기계 장치에 직접 닿아 끼임, 충돌, 전단, 얽힘, 비틀림, 갈림, 절단, 찌르기 등의 형태로 발생하는 상해를 말합니다. 인간의 몸.
각종 회전기기의 노출된 변속기 부품(기어, 샤프트, 크롤러 등) 및 왕복운동 부품은 인체에 기계적 손상을 줄 수 있습니다.
각종 호이스트 장비 및 지지 슬링;
모든 종류의 회전 절단 및 연삭 장비, 드릴링 장비, 휴대용 전동 공구;
자체 추진 자동 용접기, 판 압연기, 판 전단기, 압축기;
그리고 망치, 톱, 지렛대, 펜치 및 기타 도구.
이러한 장비 및 도구를 사용하는 동안 작동이 부적절하거나 부주의하면 기계적 손상이 발생하고 발생 빈도가 상대적으로 높으며 일부는 사람에게 심각한 부상을 입힐 수 있습니다.
기계 상해 사고의 원인 분석
1. 인간의 불안전한 행동
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인원의 조작 오류와 실수로 위험 구역에 들어가는 데는 주로 두 가지 이유가 있습니다.
인적 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1 기계에서 발생하는 소음은 작업자의 지각과 청각을 마비시켜 판단하기 어렵거나 틀리게 합니다.
2 부정확하거나 불완전한 정보를 바탕으로 기계를 조작하거나 제어하여 발생한 실수.
3 기계 표시, 표시 신호 등의 표시 오류로 인해 작업자가 오용하게 됩니다.
4. 제어 및 조작 시스템의 잘못된 인식 및 표준화로 인해 작업자가 작동 오류를 범합니다.
5 시간이 촉박하여 충분한 고려 없이 문제가 처리됩니다.
6 움직이는 기계의 위험성에 대한 인식 부족으로 인한 작동 오류.
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7 미숙련 기술 및 부적절한 조작 방법.
8 준비 부족, 정리 미흡, 조급함으로 인한 운영상의 오류.
9 부적절한 운영 절차, 불충분한 감독 및 검사, 불법 운영.
10 안전 덮개를 벗기고, 연동 장치를 차단하는 등 기계를 인위적으로 안전하지 않은 상태로 만듭니다.
위험 구역으로 이탈하는 주된 이유는 다음과 같습니다.
1 운전 조건을 변경하거나 안전 장치를 개선할 때 위험 구역으로 이탈하는 등 기계 작동의 변경.
2. 수고를 아끼고 지름길을 택하는 사고방식. 익숙한 기계의 경우 일부 프로그램을 의도적으로 생략하고 위험 영역으로 이탈합니다.
3 조건반사에 의해 위험영역을 잊어버리거나 위험영역이 표시되지 않아 조작자가 실수로 진입한다.
4. 단조롭고 지루한 작업은 작업자를 피곤하게 만들고 위험 영역으로 이탈합니다.
5 신체적 또는 환경적 영향으로 인한 시각적 또는 청각적 오류로 인해 위험 구역으로 이탈합니다.
6 잘못된 생각과 기억, 특히 기계와 조작에 익숙하지 않은 신입 작업자의 경우 위험 영역으로 이탈하기 쉽습니다.
7 지휘관이 잘못된 명령을 내렸고, 운영자는 저항하지 못하고 위험 지역으로 이탈했습니다.
8 잘못된 정보 전달은 위험 지역으로 이어집니다.
9 비정상적인 조건 및 기타 조건에서의 실수.
둘째, 안전하지 않은 기계 상태
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기계의 안전보호시설 미비, 환기, 방역, 방진, 조명, 충격방지, 소음차단, 기상조건 등의 안전 및 위생시설 미비 등 기계의 불안전한 상태, 모두 사고를 유발할 수 있습니다. 또한 기계장비가 비본질안전장비인 경우에는 자동감지장치가 없거나 설계가 불량하여 사람의 오조작을 원천적으로 방지할 수 없고 사고로 이어지기 쉽습니다.
기계로 인한 부상 사고의 위험 원인
1 회전하는 부품은 인체 또는 외부 물체와 접촉할 위험이 있습니다. 공작 기계 척, 드릴, 밀링 커터 등, 변속기 부품 및 회전축의 돌출 부분에는 슬리브, 바지 다리, 긴 머리 등에 후크가 있습니다. 윈드핀과 임펠러가 부서질 위험이 있습니다. 회전하는 드럼이 사람들을 연루시킬 위험이 있습니다.
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2 직선 왕복운동을 하는 부품에 타박상, 찌그러짐의 위험이 있습니다. 몰드, 해머 헤드, 칼날 및 기타 스탬핑, 전단, 단조 및 기타 기계 부품은 충돌 및 전단의 위험이 있습니다.
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3 기계의 흔들리는 부분에 충격이 가해질 위험이 있습니다.
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4 제어 지점, 조작 지점, 검사 지점, 샘플링 지점 및 기계 공급 과정에는 다양한 잠재적 위험 요소가 있습니다.
3. 환경적 요인
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지저분한 작업 공간, 열악한 접근성, 지상의 물 및 기타 환경 요인과 같은 불리한 작동 환경도 기계적 부상 사고로 이어질 수 있습니다.
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기계 상해 사고 예방
기계적 부상 사고를 방지하기 위해 주로 다음과 같은 측면에서 시작합니다.
1 본질적으로 안전한 기계 장비 장착
본질적으로 안전한 기계 장비에는 자동 감지 장치가 장착되어 있습니다. 누군가의 손과 다른 팔다리가 칼날과 같은 기계 장비의 위험한 부분 아래에 있으면 누군가 실수로 장비의 스위치를 만져도 장비가 움직이지 않아 직원의 안전을 보호합니다.
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2 기계설비 및 작업자 관리 강화
1. 기계설비에 대한 세부적인 운영절차를 수립하고, 설비운영자에 대한 교육을 강화하여 근로자의 안전의식을 향상시키고 운영과정에서 위험요인을 인지할 수 있도록 한다.
2. 직원에게 자격을 갖춘 개인 노동 보호 제품을 제공하고 직원이 올바르게 사용하도록 촉구합니다.
3. 장비 운영 구역의 관리를 강화하고 잡화를 적시에 청소하여 운영 구역을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 통로를 막지 마십시오.
4. 기계 및 장비를 정기적으로 검사하고 장비의 숨겨진 위험과 문제를 적시에 처리하여 기계 및 장비의 다양한 안전 보호 조치가 양호한 상태를 유지하도록 합니다.
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3 일하기 좋은 환경 조성
작업자는 작업 및 휴식 시간에 주의를 기울이고 충분한 휴식을 취하며 양호한 상태를 유지해야 합니다.
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