기계 장비의 수명은 일일 유지 보수와 불가분의 관계이며 일일 유지 보수가 엉성할 수 없습니다. 오늘은 에디터가 준비한 20가지 기계 장비 일일 정비 방법, 모아서 배워봅시다!
01
일반 선반 일일 유지 보수
작업 시작 전:
1. 공작 기계의 노출된 가이드 레일 표면과 슬라이딩 표면의 먼지를 닦아내고 오일을 추가하십시오.
2. 규정에 따라 모든 부품에 윤활유를 바르십시오.
3. 각 핸들의 위치를 확인하십시오.
4. 공차 시승.
일하고 있는:
1. 운영 절차를 엄격히 준수하십시오.
2. 작업 중 언제라도 공작 기계의 작동에 주의를 기울이고 적시에 이상을 처리하십시오.
퇴근 후:
1. 모든 철제 파일을 청소하십시오.
2. 공작 기계의 모든 부품을 청소하십시오.
3. 부품을 반환합니다.
주말:
1. 공작 기계의 모든 부품을 철저히 닦고 페인트를 원래 색상으로 유지하고 다리미를 빛을 볼 수 있도록 유지하십시오.
2. 패스너가 느슨하지 않은지 확인하십시오.
3. 울과 펠트를 확인하고 청소합니다.
4. 모든 부품에 윤활유를 바릅니다.
02
CNC 선반 일일 유지 보수
1. 매일 가이드 레일 표면을 청소하고 윤활유를 바르십시오. 자동 윤활 시스템을 갖춘 공작 기계는 자동 윤활 시스템을 정기적으로 점검 및 청소하고, 오일의 양을 확인하고, 윤활유를 적시에 추가하고, 오일 펌프가 정기적으로 시작 및 중지되는지 확인해야 합니다.
2. 주축대의 자동 윤활 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고 주축대의 윤활유를 정기적으로 교체하십시오.
3. 전기 캐비닛의 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지, 공기 덕트 필터가 막혔는지 확인하고 부착된 먼지를 청소하십시오.
4. 냉각 시스템을 확인하고 액체 레벨을 확인하고 오일이나 물을 적시에 추가하고 더러워지면 오일과 물을 교체하고 청소하십시오.
5. 주축 구동 벨트를 확인하고 견고성을 조정하십시오.
6. 가이드 레일 인서트의 조임 상태를 확인하고 간격을 조정하십시오.
7. 공작기계 유압계통의 오일탱크펌프에 이상소음이 없는지, 작동유의 높이가 적당한지, 압력계의 지시가 정상인지, 이상이 없는지 주의하여 확인한다. 파이프라인 및 각 조인트의 누출;
8. 공작 기계의 가이드 레일과 보호 커버가 완전하고 효과적인지 확인하십시오.
9. 모양과 위치 편차를 줄이기 위해 각 움직이는 부품의 기계적 정밀도를 확인하는 데 주의하십시오.
10. 매일 퇴근 후 가이드 레일이 녹슬지 않도록 공작 기계 청소, 철분 청소, 가이드 레일의 냉각수 닦기를 잘하십시오.
03
수직 선반의 일일 유지 보수
일일 유지 관리 내용 및 요구 사항:
시간: 매일 인계 전후 10분, 주말 1시간;
책임: 운영자가 실행하고 검사관이 확인합니다.
작업 시작 전:
시프트 노트북을 확인하십시오.
타이밍, 수량 및 품질을 달성하기 위해 장비 "윤활 차트"를 엄격히 준수하여 급유를 수행하십시오.
8시간 이상 가동을 중지한 장비의 경우 장비를 가동하지 않을 때는 저속으로 3~5분 정도 저속으로 돌려 윤활계통이 원활한지, 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인한 후 가동을 시작해야 한다. 일하다.
일하고 있는:
가. 장비 각부의 동작 및 윤활계통의 작동상태를 수시로 점검한다. 이상이 있을 경우 즉시 검사원에게 통보하여 처리하도록 한다.
B. 각 가이드 레일 표면과 보호 커버에 도구, 공작물, 금속 물체 및 페달을 두는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
퇴근 후:
A. 가이드 레일 표면의 철분과 냉각수를 닦아내고 나사와 피드로드에 검은 기름이 없습니다.
B. 장비 주변의 철제 파일링과 잡화를 청소하십시오.
C. 장비 인도 기록을 주의 깊게 작성하십시오.
04
중파 유도로의 일일 유지 보수
1. 인덕션 본체의 산화 슬래그를 철저히 제거하십시오. 절연로 라이닝이 손상되었거나 균열이 있는지 신중하게 확인하고 문제를 적시에 처리하십시오.
2. 수로가 방해받지 않고 반환되는 물이 충분하며 누출이 없으며 입구 수온이 35도 이하인지 확인하기 위해 수로를 확인하십시오.
3. 중간 주파수 전원 캐비닛의 배리스터, 보호 저항 및 커패시터의 외관이 정상인지, 고정 볼트가 느슨하지 않은지, 솔더 조인트가 떨어지는지, 커패시터 전해액이 새는지 관찰하십시오. 문제가 발견되면 적시에 유지 보수 담당자에게 알리십시오.
4. 장착된 호이스트 크레인은 정기적으로 윤활해야 합니다.
05
보링 머신의 일일 유지 보수
작업 시작 전:
공작 기계 각 부분의 메커니즘이 손상되지 않았는지, 각 핸들의 위치가 정상인지 확인하십시오. 공작 기계의 각 부분을 청소하고 각 윤활 장치를 관찰하고 공작 기계의 가이드 레일 표면에 직접 오일을 붓고 일정 시간 동안 저속으로 작동하십시오.
일하고 있는:
가장 중요한 것은 올바르게 작동하고 공작 기계에 과부하가 걸리지 않도록 하며 거친 기계 가공 등에 정밀 공작 기계를 사용하지 않는 것입니다. 작업 중 공작 기계에서 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 정지해야 합니다. 점검.
퇴근 후:
공작 기계의 모든 부품을 청소하고 공작 기계의 움직이는 부품을 지정된 위치로 이동한 다음 전원을 끕니다.
06
센터리스 그라인더 일일 유지 보수
1. 스핀들 오일 압력은 8~10kg/cm로 제한됩니다.
2. 기계를 시동하기 전에 오일러를 사용하여 공작 기계를 적절하게 윤활하십시오.
3. 드레싱 시트의 슬라이딩 보드에 매일 적당량의 윤활유를 첨가하고 슬라이딩 보드를 깨끗하게 유지하십시오 (잡화, 불순물 및 윤활 상태가 없는 깨끗한 상태).
4. 항상 지퍼의 조임 상태를 확인하십시오.
5. 연삭 휠 구동 벨트의 조임 상태를 정기적으로 확인하십시오.
6. 공작 기계 사용 2000시간마다 스핀들을 교체해야 합니다.
07
원통 연삭기의 일일 유지 보수
1. 일상 작업 후 브러시를 사용하여 원통 그라인더 본체 전체를 청소하십시오. 철가루가 가이드 레일에 들어가 원통 분쇄기의 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 에어건을 사용하여 작업대 또는 가이드 레일에 직접 불어 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 가이드 레일의 정확성과 느낌에 영향을 미치는 먼지와 철 서류가 가이드 레일로 다시 굴러가는 것을 방지하기 위해 작동 중에 팬을 사용하여 작업대에 바람을 불어넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 원통 연삭기의 가이드 레일 오일은 적시에 교체하고 추가해야 합니다. 일반적으로 오일 미러의 오일이 흐리거나 검은색이면 교체해야 합니다. 3개월에서 6개월 사이에 시간을 조절해야 하며, 처음은 3개월에, 다음 6개월은 1회;
4. 원통 연삭기 가이드 레일의 윤활유에는 전문 윤활유를 사용하십시오. 일반적으로 32# 가이드 레일 오일이 적합합니다.
5. 원통 연삭기 작업대의 강철 케이블이 느슨한지 정기적으로 확인하고 파손을 방지하거나 느낌의 정확도에 영향을 미치기 위해 잠급니다.
6. 작업대의 가이드 레일을 정기적으로 청소하여 철가루가 가이드 레일 표면을 마모시켜 가이드 레일의 정확도에 영향을 미치지 않도록 합니다. 휘발유 걸레로 청소할 수 있습니다. 내마모성 시트에 묻힌 잡화는 주걱으로 부드럽게 제거하십시오. 위의 조치는 전문가의 지도하에 수행하거나 원통 연삭기 제조업체의 마스터에게 처리를 요청하십시오.
7. 작업 중 원통 연삭기 본체가 불안정하고 수평인지 정기적으로 확인하십시오.
8. 수동 원통 연삭기인 경우 연삭기는 강철 케이블의 조임 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.
9. 반자동 원통 연삭기인 경우 연삭기는 매주 연삭액의 농도를 확인하고 적시에 교체해야 합니다.
08
펀치 일일 유지 보수
1. 윤활 요구 사항에 따라 오일 구멍과 슬라이딩 부품에 윤활유를 채우십시오.
2. 펀치 프레스의 안전한 작동 요구 사항을 엄격히 준수하십시오.
3. 장비를 사용하기 전에 3분간 공회전시키고 이상 현상이 없는지 관찰하십시오.
4. 금형을 설치할 때 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.
5. 작업 완료 후 작업 표면을 청소하고 남은 재료와 잡화를 제거하고 전원을 차단해야 합니다.
6. 작업장을 청소하십시오.
09
밀링 머신의 일일 유지 보수
작업 시작 전:
1. 중요한 부분을 확인하십시오.
2. 규정에 따라 노출된 가이드 레일 표면을 닦고 모든 부품에 윤활유를 바릅니다.
3. 공회전하고 윤활 시스템이 정상인지 확인하십시오. 각 오일 레벨을 점검하고 오일 레벨보다 낮지 않아야 하며 각 부품에 윤활유를 추가하십시오.
퇴근 후:
1. 침대와 구성 요소 청소, 철분 정리 청소 및 주변 환경 위생을 잘 수행하십시오.
2. 공작 기계를 닦으십시오.
3. 클리너, 클램프, 측정 도구;
4. 모든 부품을 반환합니다.
10
드릴링 머신 일일 유지 보수
작업 시작 전:
1. 노출된 가이드 레일 표면과 작업 표면의 먼지를 닦아냅니다.
2. 요구 사항을 충족하기 위해 규정에 따라 각 부품의 오일 양을 윤활하십시오.
3. 각 핸들이 유연하고 안정적인지 확인합니다.
4. 공차 시승.
퇴근 후:
1. 모든 철제 파일을 청소하십시오.
2. 공작 기계의 모든 부품을 청소하십시오.
3. 부품을 반환합니다.
11
유압 프레스의 일일 유지 보수
1. L-HL32/GB1118-89 유압유는 20도 미만일 때 N32/GB3141을 사용하고 30도 이상일 때 N46/GB3141을 사용하십시오. 작동유는 No.32 및 No.46 내마모성 작동유를 사용하는 것이 좋으며 작동유 온도는 섭씨 15-60도입니다.
2. 석유 산업은 오일 탱크에 추가되기 전에 엄격하게 여과됩니다.
3. 작동유는 1년에 1회 교환해야 하며, 최초 교환 시기는 3개월을 초과하지 않아야 합니다.
4. 슬라이더는 항상 윤활유로 채워져 있어야 하고 기둥의 노출된 표면은 항상 깨끗하게 유지되어야 하며 엔진 오일은 매 작업 전에 주입되어야 합니다.
5. 공칭압력 500T에서 집중하중의 최대 허용 편심량은 40mm입니다. 편심이 너무 크면 컬럼이 변형되거나 기타 불리한 현상이 발생할 수 있습니다.
6. 6개월마다 압력 게이지를 보정하고 확인하십시오.
7. 기계를 오랫동안 사용하지 않는 경우 각 가공 공장의 표면을 청소하고 방청유로 코팅해야 합니다.
8. 근무 종료일: 슬라이더를 가장 낮은 위치에 놓습니다.
12
밀링 및 드릴링 머신 일일 유지 보수
1. 기계를 시작하기 전에 각 클램핑 메커니즘이 고정되어 있는지, 스핀들 슬리브 및 전기 장비의 리프팅 동작이 정상인지, 접지선이 안정적으로 접지되어 있는지 확인하십시오 (노란색과 녹색 이중 색상 와이어는 접지입니다. 철사);
2. 작업 중 정전이 발생하면 재작업 또는 공작 기계가 자동으로 켜질 때 불리한 결과를 초래하지 않도록 즉시 전원 스위치를 차단해야 합니다.
3. 작업이 끝나면 기계의 철분과 먼지를 제거하고 녹슬지 않도록 도색되지 않은 표면에 방청유를 바르십시오.
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가스 저장 탱크의 일일 유지 보수
1. 안전 밸브가 정상인지 확인하십시오.
2. 압력계의 품질과 위치를 확인하십시오. 압력이 없을 때 압력계의 위치는 "0" 상태, 즉 제한 못의 위치입니다.
3. 탱크의 물을 제거하기 위해 배기 밸브를 적절한 구멍까지 천천히 엽니다.
4. 먼저 배관의 조임 상태를 확인한 다음 이상이 없는지 확인한 후 흡기 밸브를 여십시오.
5. 작동 압력에 도달할 때까지 파이프라인과 탱크에 누출이 있는지 여부에 관계없이 흡입 과정을 관찰하십시오.
6. 교대 근무당 최소 2회 공기 저장 탱크를 비우십시오.
7. 가스 저장 탱크 주변에 부식성 가스 및 유체가 있는지 매일 확인하십시오.
8. 매일 압력계의 표시값을 확인하십시오. 압력이 비정상(즉, 오작동)인 경우 실패하면 교체하십시오. 최대 작동 압력은<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. 공기압 파이프라인의 조임 상태를 확인하고 공기 누출이 있으면 적시에 수리하십시오.
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초음파 세척기의 일일 유지 보수
일상적인 유지 관리: (각 작업 후)
1. 세제에 연결된 호스와 필터를 플러시하여 부식 방지에 도움이 되는 세제 잔여물을 제거합니다.
2. 고압 세척기에 연결된 급수 시스템을 차단하십시오.
3. 서보 건 막대의 방아쇠를 당겨 호스의 모든 압력을 해제합니다.
4. 고압 세척기에서 고무 호스와 고압 호스를 제거하십시오.
5. 점화 플러그의 연결 와이어를 절단하여 엔진이 시동되지 않도록 합니다(엔진 유형에 해당).
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압력 테스터의 일상적인 유지 보수
1. 장비의 외관이 깔끔하다.
2. 장비의 전기 및 전자 제어 캐비닛이 정상적으로 작동합니다.
3. 장비의 작동 상태가 정상이며 표시기 표시 신호가 정상입니다.
4. 장비의 조정 작업 핸들과 버튼은 유연하고 신뢰할 수 있습니다.
5. 장비의 안전 보호 장치가 정상적으로 작동하고 있습니다.
6. 장비의 윤활 및 냉각 시스템이 정상입니다.
7. 장비 주변이 깨끗하고 잡화 더미가 없으며 온도와 습도가 적절합니다.
8. 주 장비의 보조 장비가 정상적으로 작동하고 유지 보수가 요구 사항을 충족합니다.
9. 모든 종류의 작동 및 유지 보수 도구, 기기, 기기, 예비 부품 및 재료가 깔끔하게 배치됩니다.
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유조선의 정기 유지 보수
1. 장비의 외관이 깔끔하다.
2. 장비의 전기 및 전자 제어 캐비닛이 정상적으로 작동합니다.
3. 장비의 작동 상태가 정상이며 표시기 표시 신호가 정상입니다.
4. 장비의 조정 작업 핸들과 버튼은 유연하고 신뢰할 수 있습니다.
5. 장비의 안전 보호 장치가 정상적으로 작동하고 있습니다.
6. 장비의 윤활 및 냉각 시스템이 정상입니다.
7. 장비 주변이 깨끗하고 잡화 더미가 없으며 온도와 습도가 적절합니다.
8. 주 장비의 보조 장비가 정상적으로 작동하고 유지 보수가 요구 사항을 충족합니다.
9. 모든 종류의 작동 및 유지 보수 도구, 기기, 기기, 예비 부품 및 재료가 깔끔하게 배치됩니다.
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방사형 드릴링 머신 일일 유지 보수
1. 공작 기계의 외관과 죽은 모서리를 청소하고 덮개를 제거하고 세척하고 내부와 외부를 청소하고 녹슬지 않고 노란색 로브가 없으며 페인트가 원래 색상을 볼 수 있고 철이 빛을 볼 수 있어야 합니다. 가이드 레일의 표면을 청소하고 작업 표면의 거친 부분을 제거하십시오. 충전 나사, 핸드볼 및 핸드 플레이트를 확인하고 각 핸들의 유연성과 신뢰성을 확인하십시오.
2. 방사형 드릴링 머신 스핀들의 피드 박스 유지 보수 : 오일 품질을 확인하고 양호한 상태로 유지하며 오일 양이 요구 사항을 충족합니다. 스핀들 테이퍼 홀 버를 제거하십시오. 유압 전송 시스템과 오일 필터를 청소하고 오일 압력을 조정하십시오.
3. 방사형 드릴링 머신의 로커 암과 리프팅 및 클램핑 메커니즘을 확인하십시오. 감도와 신뢰성을 달성하기 위해 리프팅 메커니즘과 클램핑 메커니즘을 확인하고 조정하십시오.
4. 방사형 드릴링 머신의 윤활 시스템 검사: 리놀륨을 청소하려면 오일 컵이 완전하고 오일 통로가 매끄럽고 오일 창이 밝아야 합니다.
5. 방사형 천공기의 냉각 시스템을 점검하십시오. 냉각 펌프, 필터 및 냉각수 탱크를 청소하십시오. 냉각수 배관을 점검하여 누수가 없는지 확인하십시오.
6. 방사형 천공기의 전기 시스템을 점검하십시오. 모터와 전기함 내부와 외부의 먼지를 청소하십시오. 전원을 끄고 전기 도어 커버를 열고 전기 커넥터와 전기 부품이 느슨하거나 노화되었는지 확인하십시오. 리미트 스위치가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 문을 열고 전원을 끄면 작동합니까? 유압 시스템이 정상인지, 누유가 없는지 확인하십시오. 모든 전기제품의 제어스위치가 정상인지 여부.
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가스 차폐 용접기의 일일 유지 보수
1. 각 연결이 느슨한지 여부에 관계없이 용접 전원 공급 장치 먼지가 있는지 없는지 내부 검사;
2. 용접 토치, 노즐 청소, 스패터 부착 여부, 손상, 접촉 팁 센터 오프셋 여부, 접촉 팁 구멍 마모 여부, 느슨한 노즐 여부, 공기 파이프 손상 및 공기 구멍 막힘 여부, 에어 스크린과 노즐이 막혔는지 여부;
3. 케이블이 느슨하거나 손상되고 분해되었는지 여부, 와이어 공급 튜브가 막혔는지, 절연에 문제가 있는지, 에어 스크린과 노즐이 손상되었는지 여부를 확인하십시오.
4. 와이어 공급 장치. 1. 급송롤러의 청소 여부 및 급송롤러의 소모 또는 파손 여부
5. SUS관의 막힘, 파손, 마모 여부 및 와이어 송급바퀴와의 편심 여부
6. 와이어 공급관, 호이스팅 방법, 호이스팅 장치에서 이탈 여부, 최소 곡률 반경이 보장되는지 여부, 용접 와이어가 막힘, 마모 및 손상 없이 미끄러지는지 여부
7. 접지, 케이블 설치 부분, 케이블 설치 부분이 느슨한지, 케이블이 타거나 금이 가는지.
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전기 용접기의 일일 유지 보수
1. 용접기의 출력 배선이 표준화되고 견고하며 인출선의 방향이 수직에 가깝고 수평과의 각도가 70도 이상인지 확인하십시오.
2. 케이블 연결부의 나사 조임 상태를 확인하십시오. 나사사양은 육각볼트 M10×30이며, 평와셔와 스프링와셔는 녹, 산화 없이 완전합니다.
3. 배선시 케이블의 노출 길이가 10mm 미만인지 확인하십시오.
4. 용접기 케이스가 단단히 접지되었는지 확인하십시오.
5. 용접기의 전원 공급과 모재의 접지가 양호하고 표준화되어 있는지 확인하십시오.
6. 케이블 연결이 확실하게 절연되고 테이프로 감겨 있는지 확인하십시오.
7. 전원 코드, 용접 케이블 및 용접기의 접합부에서 스크린 실드가 손상되지 않았는지 여부
8. 용접기의 냉각팬이 유연하고 정상적으로 회전하는지 여부
9. 전원 스위치, 전원 표시등 및 조정 핸들의 손잡이가 양호한 상태로 유지되는지 여부, 전류계 및 전압계의 지침이 유연하고 정확하고 표면이 깨끗하고 균열이 없는지 여부. 시계 커버는 온전하며 자유롭게 열고 닫을 수 있습니다.
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분사기의 일일 유지 보수
1. 스프레이 건 고정 장치의 지지대가 느슨한지 여부
2. 작은 턴테이블과 고정 장치의 마모;
3. 분무기의 마모;
4. 사관 및 공기관의 마모;
5. 모래 회수관 및 먼지 제거관
마모 사용;
6. 필터 카트리지의 교체 여부
7. 유수 필터의 교체 여부
8. 압력 조절 밸브 및 압력 게이지가 정상적으로 작동하는지 여부;
9. 조명기구의 사용
10. 각 베어링 및 스윙 메커니즘의 사용;
11. 기계 본체 상부의 분리기 마모;
12. 기계 본체 하부의 샌드 리턴 버킷 및 샌드 리턴 파이프의 마모;
13. 전기 제어 상자 및 PLC 디스플레이의 생산이 명확한지 여부
14. 기계 본체 내부 보호층의 마모.
