수직 cnc 기계를 사용하여 부품을 가공할 때 가장 중요한 작업 중 하나는 도구 설정을 수행하는 것입니다. 도구 설정의 정확도는 부품 처리의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 공구 세팅 공정의 정확도는 부품의 가공 정확도에 영향을 미친다고 할 수 있습니다. 전문 머시닝 센터 제조업체인 당사의 기술 전문가는 참조용으로 머시닝 센터 도구 설정 프로세스와 관련된 몇 가지 문제를 자세히 소개합니다.
1. 먼저 &가 칼을 세팅하는 단계에 대해 이야기해 보겠습니다.
CNC 머시닝 센터의 도구 설정 단계 - 공작물 위치 지정 및 클램핑(즉, 도구 설정 이전의 준비 작업을 흔히 말합니다). CNC 밀링 머신에서 일반적으로 사용되는 클램프에는 플랫 노즈 플라이어, 인덱싱 헤드, 3-조 셀프 센터링 척 및 플랫폼 고정 장치 등이 있습니다.
경제적인 CNC 밀링 머신은 일반적으로 플랫 노즈 플라이어를 사용하여 공작물을 고정합니다. 플랫 노즈 플라이어를 밀링 머신의 작업대 중앙에 설치한 후 플랫 노즈 플라이어를 작업물의 높이에 맞춰 정렬 고정합니다. 평평한 노즈 플라이어의 턱에 적절한 모양과 좋은 표면 품질을 가진 심을 넣은 다음 일반적으로 공작물의 기준면이 아래를 향하도록 하여 공작물을 심의 표면 가까이에 놓고 조입니다. 플랫 노즈 플라이어.
2. 머시닝 센터의 툴 세팅 단계 - 툴 세팅 포인트와 툴 체인지 포인트 결정
(1) 공구 세팅 포인트의 결정. 공구 설정점은 공작물을 공작 기계에 배치하고 클램핑한 후 공작 기계 좌표계에서 공작물 좌표계의 위치를 결정하는 데 사용되는 기준점입니다.
공구 설정점은 공작물 또는 클램핑 및 포지셔닝 구성요소에서 선택할 수 있지만 공작물 좌표계의 원점 위치 계산을 용이하게 하려면 공구 설정점과 공작물 좌표점이 정확하고 합리적인 위치 일치를 가져야 합니다. 공작 기계에.
일반적으로 공구 설정점은 공작물 좌표계의 원점과 일치하는 것이 가장 좋습니다.
(2) 공구 교환 시점 결정
다양한 공구를 사용하여 가공하는 밀링 머신이나 머시닝 센터 공작 기계에서는 공작물 가공 중에 공구를 자주 교체해야 합니다. 공구 교환 시점은 공구 교환 시 공구가 공작물, 고정구 및 공작 기계에 닿지 않는 원리에 따라 결정해야 합니다.
3. 머시닝 센터의 도구 설정 단계 - CNC 밀링 공작 기계 설정 작업의 일반적인 도구 설정 방법은 X, Y 방향 도구 설정 및 Z 방향 도구 설정으로 구분됩니다. 공구 설정의 정확도는 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 도구 설정 방법은 부품의 가공 정확도 요구 사항과 호환되어야 합니다.
사용되는 다양한 도구 설정 도구에 따라 일반적으로 사용되는 도구 설정 방법은 다음과 같습니다.
(1) 시험 절단 방법;
(2) 필러 게이지, 표준 맨드릴 및 블록 게이지 도구 설정 방법;
(3) 에지 파인더, 편심 로드 및 Z축 세터와 같은 도구 설정 방법을 사용합니다.
(4) 탑 나이프 세팅 방법;
(5) 다이얼 인디케이터(또는 다이얼 인디케이터) 나이프 세팅 방법;
(6) 특수 공구 세팅 장치를 이용한 공구 세팅 방법.
또한, 선택된 공구 세팅 포인트의 위치와 데이터 계산 방식에 따라,
일방적인 도구 설정, 양방향 도구 설정, 전송(간접) 도구 설정 방법 및&'센터링 0으로&'로 나눌 수 있습니다. 도구 설정 방법(공작 기계에 상대 좌표 및 제로 리셋 기능이 있어야 함).
