1. 단면을 통해 쐐기의 설치 높이와 위치를 결정합니다. 1) 펀치의 위치를 대략적으로 결정하고, 다이 슬리브의 각도와 위치, 회전 방지 각도를 정확하게 결정합니다. 펀치 홀더의 크기에 따라 웨지 슬라이더의 작업 표면 크기가 결정됩니다(웨지 모델 결정). 2) 다이 홀더의 배치 각도와 펀치 홀더의 위치에 따라 웨지가 배치됩니다.
2. 금형의 실제 상황에 따라 펀치 홀더의 설치 방법을 선택하십시오. 웨지 슬라이더의 힘 균형 관점에서 볼 때 가장 이상적인 고정 방법은 펀치의 힘 지점을 금형에서 최대한 제어하는 것입니다. 웨지 슬라이더의 중앙. 특별한 경우, 홀더의 설치 방법은 실제 상황에 따라 배열됩니다. 펀치 홀더의 고정 각도에 따라 다이 홀더의 웨지의 대략적인 평면 위치가 결정됩니다. 3. 웨지 슬라이더와 펀치 홀더의 고정 위치 및 단면 다이어그램에 따라 웨지의 설치 높이와 평면 위치를 결정하고 웨지의 설치 높이와 평면 좌표 크기가 정수인지 확인하십시오( 0, 5)로 끝납니다. 4. 표준 캠 다이를 설계할 때는 캠의 스트로크가 고정되어 있으므로 다음 사항을 고려해야 합니다. 일반 경사 캠: 작업 부분이 하부 다이에 고정되어 있으므로 공작물을 가공할 수 있는지 여부를 고려해야 합니다. 원활하게 전달되고 촬영됩니다. 그 스트로크는 플랜지 가장자리의 폭 + 플랜지 캠의 거리 트리밍 또는 펀칭, 플랜징 + 20~30mm 이상이어야 합니다(참고: 자동 스탬핑인 경우 30mm이며 수동 작동의 경우 50mm여야 함) 리프팅 캠 슬라이더 스트로크: 플랜지에서 캠 트리밍, 펀칭 또는 플랜징까지의 거리 + 20mm; 리프팅 캠은 슬라이더에 설치된 작동 부품(펀치, 사이드 트리밍 나이프 블록, 플랜징 나이프 블록)이 프레스 코어의 조립 및 분해에 영향을 미치는지 여부를 고려해야 합니다. 캠과 프레스 코어 사이에 연삭을 위한 충분한 공간이 있는지;
5. 폐기물 처리 1. 폐기물 구멍은 가능한 커야 합니다. 2. 때로는 폐기물 막힘을 방지하기 위해 측면 펀칭 구멍의 폐기물에 상단 재료 장치를 추가해야 합니다. 3. 주물에 폐기물 슬라이드 구멍을 설계할 때 회전 후 폐기물의 최대 폭을 충분히 고려해야 합니다. 4. 폐기물이 너무 길면 폐기물 칼을 추가하여 폐기물이 부드럽게 미끄러지도록 하고 금형의 강도를 향상시키는 것을 고려할 수 있습니다. 5. 다음과 같은 경우에는 탄성 이젝터 핀 볼록(오목) 금형을 사용하십시오. 5.1. 폐기물이 하나씩 아래로 미끄러지도록 하기 위해; 5.2 폐기물이 낙하할 때 상태를 제어하고 싶습니다. 6. 폐기물이 반등하는 경우: 6.1. 칼날의 금형 투입량이 많아야 합니다. 6.2. 폐기물 배출 장치를 설치해야 합니다. 7. 다음과 같은 경우에는 폐기물 가이드 장치를 추가해야 합니다. 7.1. 폐기물 배출측에 공간이 없으며 수직으로 떨어지려면 직각방향으로 전환해야 합니다. 최소 수직 구멍 직경은 펀칭 직경의 두 배입니다. 7.2. 양쪽에 동시에 구멍을 뚫는 경우 분할 핀을 추가해야 합니다.
여섯째, 표준 쐐기형 다이의 프레서 분류 : 프레서는 공작물의 위치 결정과 변형을 방지합니다. 모양, 이동 방향 수 등에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 1.1 상부 프레서 코어 장점은 다음과 같습니다. 가압력이 상대적으로 크고 부품 변형에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 수직 벽에 가깝고 측벽 끝면에 가깝고 상부 프레서 코어를 사용하여 분리합니다. 1.2 쐐기의 측면 프레서 코어 1.3 측면 프레서와 포지티브 프레서의 공유 측면 프레서의 누르는 힘이 부족합니다. 부품이 불안정합니다. 포지티브 프레서는 사이드 프레서보다 10mm 먼저 작업물을 눌러야 합니다. 일곱째, 웨지의 위치 결정과 횡력 방지 웨지에는 핀 위치 지정과 키 위치 지정의 두 가지 유형이 있습니다. 한쪽 면을 트리밍하고 플랜징할 경우 재료가 상대적으로 두껍기 때문에 횡력을 방지하는 조치가 필요합니다. 측면 힘을 방지하기 위한 조치 및 형태: 안내 장치 추가; 경사 쐐기 다이의 안내 요구 사항은 특히 측면 펀칭 및 측면 트리밍의 경우 상대적으로 높습니다. 트리밍 및 펀칭의 간격이 매우 작기 때문에 이러한 금형은 일반적으로 가이드 핀 및 상자 힐에 의해 안내됩니다. 프레싱 코어는 일반적으로 가이드 플레이트에 의해 안내되며, 특별한 요구 사항이 있는 경우 가이드 핀을 추가하여 안내할 수 있습니다(고객별 요구 사항에 따라 설계). 프레스의 안내 정확도를 향상시키기 위해 프레싱 코어와 하부 다이 사이에 원추형 로케이터를 설계할 수도 있습니다. 프레스의 스트로크는 프레스에 들어가는 펀치의 길이보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 펀치가 파손됩니다.
