금형 공장의 CNC 프로그래밍 부서는 명확한 가공 기술과 표준을 공식화하고 생산 공정에서 표준화된 작업을 수행하여 작업 효율성을 향상시키고 오류를 줄일 수 있습니다.
01
이전 몰드 커널
1. 핫노즐 위치
1) 조립 요구 사항이 있는 치수는 번호를 기준으로 해야 합니다.
2) 평면: 크기에 따라 가공 프로그램이 만들어지고 CNC 작업자는 도면 크기의 공차에 따라 테이블을 확인합니다.
3) 면: 가공 프로그램에서 보정을 시작하고 0의 여백을 둡니다.0한 면에 시정을 위해 2mm가 남습니다. 작업자는 바늘 게이지를 사용하여 꼭 맞고 공차는 한쪽 0.015~0.005mm 이내를 보장합니다. 다른 치수는 3D 드로잉의 치수를 기반으로 합니다. .
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2. 버클 삽입
인서트 버클의 측면은 프로그램에 따라 처리되어야 하며 크기가 정확합니다. 인서트 버클의 깊이(Z 값)는 크기에 따라 결정되지만 작업자는 캘리브레이션 미터를 사용하여 깊이를 측정하며 허용 오차는 0.01mm의 깊이가 필요합니다.
3. 접착제 크기
{{0}}.02mm는 모든 접착 위치(특수한 경우 제외)에 대해 마무리 프로그램의 한쪽 면에 남겨야 하며, 0.15mm는 화재 패턴 요구 사항으로 한쪽 면에 남겨 두어야 합니다. EDM 패턴을 처리합니다.
4. 관통 및 충돌
정상적인 상황에서 전면 몰드 코어는 정확한 크기이고 후면 몰드 코어에는 여백이 있습니다.
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5. 사이드 락
사이드 락 위치의 하단 깊이(Z 값)는 정확한 크기여야 하며, 사이드 락 위치의 측면 가공 프로그램은 보상을 시작하고 한쪽에 시착을 위해 0.02mm를 남겨 두어야 합니다. 내부에.
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호모렌
1. 행 슬롯
위치 홈의 깊이(Z 값)는 도면의 크기에 따라 결정되어야 합니다. 작업자는 도면의 공차에 따라 숫자를 측정하기 위해 비교 테이블을 사용하고 도면의 크기에 따라 위치 결정 홈의 양면을 처리합니다. 프로그램 처리는 {{0}}의 마진으로 보상되어야 합니다.0한 쪽에서 2mm 정량 시험 매칭, 작업자는 블록 게이지를 사용하여 단단히 일치하고 공차는 다음과 같이 보장됩니다. 편측 0.015~0.005mm 이내로 한다.
2. 버클 삽입
인서트 버클의 측면은 도면의 크기에 따라 보정되어야 하며, 하단의 깊이(Z 값)는 크기에 따라 보정되어야 합니다. 작업자는 교정 미터를 사용하여 숫자를 측정하고 허용 오차는 0.01mm의 깊이가 필요합니다.
3. 금형 프레임 구멍 위치(숨겨진 CORE 위치)
프로그래머는 라이트 나이프 프로그램을 할 때 한쪽에 0.02mm의 여백을 남기기 위해 보상을 열어야 합니다. 보정을 시작하는 작업자는 도면의 크기에 따라 측정합니다.
4. 접착제 크기
모든 접착제 위치는 마무리를 위해 0.02mm의 여백을 갖습니다(특수 요구사항 제외).
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5. 관통 및 충돌
정상적인 상황에서 리어 몰드는 플러스 {0}.02~0mm의 여분의 여백을 남겨야 하며, 리어 몰드 코어 매칭 위치의 위치는 크기 등에 따라 결정되어야 합니다. 행 위치와 일치하는 후면 몰드 코어의 위치에 여백을 남겨 두어야 합니다.
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03
모렌 볼록 코어
1) 황삭 시 한쪽에 0.5mm의 여백을 남기고, 바닥까지 가공된 금형 프레임 인서트가 황삭 볼록 CORE를 사용할 때 사용되는 바닥의 직선 몸체 위치에 10mm를 남겨 둡니다. 작업자가 거친 가공이 느슨하고 담금질이 필요한지 확인하기 위해 담금질 후 마무리를 위해 특수 모양의 볼록한 CORE 하단에 10mm 직선을 남겨 둡니다.
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2) 0.0마무리 중 모든 접착제 위치는 2mm(특별한 요구 사항 제외)를 남겨두고 침투 위치는 0.02~0mm를 더해 둡니다.
3) Convex CORE 형상 마무리, 프로그래머는 0의 여백을 남기기 위해 보정을 엽니다. 0라이트 나이프 프로그램을 할 때 한쪽에서 2mm, 작업자는 한쪽에서 공차를 측정합니다 0~ 조립에 편리한 도면 크기에 따라 -0.005mm.
4) 형태가 불규칙한 몰드 코어 인서트(볼록한 CORE)의 센터링에 대한 자세한 내용은 뒷부분을 참조하십시오.
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행, 삽입
1) 작업물을 받을 때 프로그래머는 작업물의 외부 치수를 측정하여 분할 및 일방적 충돌로 인한 문제를 방지해야 합니다. 프로그래머는 공작물의 형상에 따라 운영팀과 논의하고 안전한 클램핑 방법과 충돌 방법을 채택해야 합니다. 자세한 내용은 이후 섹션을 참조하십시오.
2) 행 위치와 앞뒤 몰드 코어의 위치가 일치하며, FIT를 위한 행 위치에는 0.02mm 여유가 추가로 필요합니다.
3) 모든 접착제 위치는 한 면에 0.02mm 남습니다(특별한 요구 사항 제외).
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경사 지붕
공작물의 형상에 따라 작업반과 협의하여 안전한 클램핑 방법과 터치 방법을 사용하고 모든 접착 위치의 한쪽에 0.02mm를 남겨둡니다(특별한 요구 사항 제외).
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금형가공
1. 몰드 베이스
1) 몰드 베이스 도면의 베이스 문자(모따기)는 몰드 베이스의 데이텀과 일치해야 합니다. 가공상의 오해와 혼란을 피하기 위해 프로그래밍시 데이텀측은 자신의 방향을 향해야 합니다.
2) 모든 형판의 가공 위치 결정은 가이드 포스트 구멍의 중심을 기준각도 0으로 하여 가공 좌표를 설정한다.
3) Z값 터치 횟수 정의: 정방향 및 역방향으로 처리되는 모든 템플릿에 대해 몰드 베이스 하단의 터치 횟수를 0으로 합니다. 특별한 요구 사항이 있는 공작물의 경우 프로그래머는 관련 담당자에게 명확하게 설명하고 프로그램 시트에 금형을 명확하게 표시해야 합니다. 배아의 제로 위치.
2. 보드
1) 몰드 프레임의 마무리. 프로그램이 금형 프레임의 하단을 처리할 때 도면의 크기에 따라 크기를 만들어야 합니다. CNC 작업자는 도면의 공차에 따라 숫자를 측정하기 위해 보정 미터를 사용합니다. 공차는 플러스 0.01~ 플러스 0.02mm입니다. 한 면의 0.02mm 여유를 보상하기 위해 프레임 가장자리 마무리 프로그램을 열어야 합니다. 작업자는 블록 게이지를 사용하여 도면의 크기에 따라 단단히 맞춥니다. 공차는 편측 0.02~0.01mm 이내를 보장합니다.
2) 측면 잠금 위치는 그림 하단에 따라 이루어지며 측면 블록 게이지는 단단히 일치하며 허용 오차는 플러스 0.015~-0.01mm 한쪽.
3) 인서트 홈의 바닥을 정확하게 측정하고 측면은 블록 게이지로 밀착 여부를 테스트합니다. 공차는 플러스 0 이내로 보장됩니다.015~ 플러스 한쪽 0.01mm.
4) 삽 치킨 트로프와 같은 기타 치수는 도면에 따라 처리됩니다.
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3. 보드 B
1) 몰드 프레임의 정삭 가공, 프로그램은 몰드 프레임의 바닥을 가공하여 정확한 치수를 만들고 CNC 작업자는 비교표를 사용하여 도면의 공차에 따라 숫자를 측정합니다. 작업자는 도면의 크기에 따라 꼭 맞는 블록 게이지를 사용해야 하며 공차는 보장됩니다. - 0.0한쪽 2~0.01mm.
2) 금형 프레임 열 위치의 홈 바닥의 깊이(Z 값)는 도면 크기에 따른 숫자로 처리해야 합니다. 작업자는 도면의 공차에 따라 숫자를 측정하기 위해 교정 테이블을 사용합니다. 공차는 플러스 0.01~ 플러스 0.02mm입니다. 0.02mm는 시험 매칭을 위해 남겨두고 작업자는 블록 게이지를 사용하여 단단히 끼워야 하며 공차는 한쪽 +0.015~ +0.01mm 이내로 보장됩니다.
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4. 이젝터 패널:
1) 심블의 카운터싱크 헤드 위치를 심가공할 때 깊이는 0.02mm 깊이여야 합니다. 작업자는 다이얼 게이지를 사용하여 숫자를 측정하며 공차는 0.02~0.01mm이며 골무의 접시 머리 부분은 크기에 맞게 가공해야 합니다.
2) 기울어진 상단 베이스 조립 위치의 가공 사이즈, 골무 판넬의 하단은 프로그램 처리 시 표준 사이즈로 사용하고, 작업자는 비교표를 이용하여 수치를 측정하고, 측면 가공 사이즈는 제자리에 둔다.
3) 기타 위치는 3D 도면의 크기에 따라 처리됩니다.
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5. 골무 밑판:
1) 인서트의 조립에 필요한 사이즈 위치는 작업자가 블록 게이지를 이용하여 밀착시켜 주어야 하며, 그 외의 위치는 3D도면의 사이즈에 맞게 가공하여 정확한 사이즈를 만든다.
2) C 보드 : 3D 도면의 크기에 따라 정확한 크기를 가공하고 징 베드 그룹을 사용하여 양의 방향으로 A 코드를 인쇄하여 가공면과 가공 방향 징 모델 번호 및 문자 코드를 선택합니다.
3) 명판: 3D 도면의 요구 사항에 따라 조각.
4) 상부고정판 : 노즐 위치는 조립에 필요한 사이즈를 가지고 있으며, 정확한 사이즈는 상부고정판 하단에 프로그램으로 가공해야 한다. 작업자는 캘리브레이션 미터를 사용하여 숫자를 측정해야 하며 측면 처리를 보상해야 하며 프로그램 mm의 한쪽에 0.02를 남겨두고 작업자는 바늘을 사용해야 합니다. 단면이 플러스 0.015~ 플러스 0.01mm 내에 있는지 확인하고 다른 치수는 3D 도면에 따라 처리됩니다.
5) 하부 고정판 : 인서트 조립에 필요한 치수가 있습니다. 하부 고정판의 바닥은 정확한 치수로 가공되어야 하며, 측면은 블록게이지와 밀착되어야 합니다. 기타 치수는 3D 도면에 따라 처리해야 합니다.
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07
프로그램 작성
1. 철강 가공 좌표의 정의: 직사각형 기준은 사람을 향하고 정사각형 기준은 오른쪽 하단 모서리를 향합니다. 정상적인 상황에서 모든 강재는 X와 Y를 0로, Z 값을 0로 프로그래밍하여 가공 좌표를 설정합니다. (CNC 가공 좌표 정의 및 클램핑 방향 표준 다이어그램 1, 2, 3 참조)
2. 거친 가공 프로그램에서 한쪽면을 0.5mm로 남겨두고 담금질 된 금형 코어 상단에 공예 테이블을 남겨두면 마무리 가공시 클램핑에 편리합니다.
3. 몰드 코어의 바닥을 먼저 가공하고 몰드 코어, PL, 접착제 등의 전면을 치지 마십시오.
4. 몰드 코어 위치: 모든 전면 및 후면 몰드 코어의 튜브 위치는 한쪽에서 0.01mm 더 작게 프로그래밍됩니다.
5. Plane PL 처리: 도면의 크기에 따라 프로그램 처리가 정확해야 하며 작업자는 교정 미터를 사용하여 +0.01~0mm 이내의 허용 오차를 측정해야 합니다.
6. 아크 표면 PL 가공의 경우 프로그래머는 테스트 도구 프로그램을 수행하고 프로그램 시트는 하단 평면 PL과의 연결을 표시하고 라이트 나이프 가공 프로그램은 정확한 치수를 만듭니다.
전면 및 후면 금형 코어 가공 좌표가 정의되면 직사각형 기준은 사람을 향하고 정사각형 기준은 오른쪽 아래 모서리를 향합니다 (X, Y 4면 중심은 0, Z는 {{2} } 하단에 닿을 때), 그림 1, 그림 2, 그림 3과 같이:
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Convex CORE 범프 번호는 그림 4와 그림 5에 나와 있습니다.
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그림 6은 행 좌석 충돌 횟수를 보여줍니다.
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몰드 베이스 충돌 횟수는 그림 7에 나와 있습니다.
