스레드 밀링을 실현하려면 공작 기계에 3축 연결 기능이 있어야 합니다. 헬리컬 보간은 CNC 공작 기계의 기능입니다. 공작 기계는 헬리컬 궤적을 실현하기 위해 공구를 제어합니다. 헬리컬 보간은 평면의 원형 보간과 평면에 수직인 직선 운동에 의해 형성됩니다.
예를 들어 A지점에서 B지점까지의 나선형 궤적(그림 1 참조)은 XY 평면 원형 보간 동작과 Z축 선형 선형 동작의 연결에 의해 형성됩니다. 대부분의 CNC 시스템에서 이 기능은 다음 두 가지 명령을 통해 실현할 수 있습니다. G02: 순간 바늘 원형 보간 명령; G03: 시계 반대 방향 원형 보간 명령.
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스레드 밀링 동작(그림 2 참조)은 공구 자체의 회전과 공작 기계의 헬리컬 보간 동작에 의해 형성되는 것으로 표시됩니다. 그리드 서클의 보간 과정에서 공구의 기하학적 형태를 사용하고 Z축을 따라 커터의 움직임을 결합하여 그리드 피치를 이동하여 필요한 나사산을 처리합니다.
스레드 밀링은 아크 플런지 방법, 방사형 플런지 방법 및 접선 플런지 방법의 세 가지 플런지 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 아크 컷 방식
이 방법을 사용하면 단단한 재료를 가공할 때에도 공구가 잘리고 매끄럽게 절단되어 절단 자국과 진동이 없습니다. 이 방법의 프로그래밍은 방사형 절단 방법보다 더 복잡하며 정밀 나사 가공 시 이 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
1-2: 빠른 포지셔닝; 2-3: 도구가 원호 피드를 따라 접선 방향으로 절단하고 동시에 Z축을 따라 피드를 보간합니다. 3-4: 360도 전체 원 스레드 보간 이동, 리드를 축 방향으로 이동 ;4-5: 도구가 원호 피드를 따라 접선 방향으로 절삭하는 동시에 Z축을 따라 보간 이동을 수행합니다. 5-6: 빠르게 후퇴합니다.
2. 레이디얼 컷 방식
이 방법을 사용하는 것이 가장 쉽지만 때때로 다음 두 가지 상황이 발생합니다. 1) 입구와 출구 지점에 작은 수직 표시가 남지만 실의 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 2) 매우 단단한 재료를 가공할 때 전체 프로파일에 가까워지면 공구와 피삭재 사이의 접촉 면적이 증가하여 공구 진동이 발생할 수 있습니다. 전체 프로파일에 가깝게 절단할 때 진동을 방지하려면 이송 속도를 헬리컬 보간 이송의 1/3로 줄여야 합니다.
1-2: 빠른 위치 지정; 2-3: 360도 완전 원에서 헬리컬 보간 동작을 수행하고 축 방향으로 리드 하나를 이동합니다. 3-4: 방사형으로 돌아갑니다.
3. 접선 절단 방법
이 방법은 매우 간단하고 원형 플런지 방법의 장점이 있지만 수나사 밀링에만 적합합니다.
1-2: 빠른 포지셔닝; 2-3: 360도 전체 원 스레드 보간 이동, 한 리드의 축 이동; 3-4: 빠른 후퇴.
