CNC 공작 기계에서는 대부분의 결함을 조사할 수 있지만 몇 가지 오류도 있습니다. 제공된 경보 정보는 모호하거나 전혀 경보가 없거나 발생 기간이 길고 불규칙하며 불규칙하며 검색 및 분석에 많은 어려움을 초래합니다. 이러한 공작 기계 고장의 경우 특정 조건을 분석하고 환자 검색을 수행해야합니다. 또한, 특히 검사 중에 기계, 전기, 유압 등에 대한 포괄적인 지식이 필요하며, 그렇지 않으면 고장의 실제 원인을 신속하고 정확하게 찾기가 어렵습니다.
비정상적인 가공 정확도 오류: 시스템 파라미터 변경 또는 변경, 기계적 고장, 공작 기계 전기 파라미터가 최적화되지 않으며, 비정상적인 모터 작동, 비정상적인 공작 기계 위치 루프 또는 잘못된 제어 논리는 생산 시 CNC 공작 기계의 비정상적인 가공 정확도 고장의 일반적인 원인입니다. 고장 점을 처리하는 경우 공작 기계가 정상으로 돌아갈 수 있습니다. 생산에서, 우리는 종종 CNC 공작 기계의 비정상적인 가공 정확도와 결함을 발생합니다. 이러한 결함은 매우 은폐되고 진단하기가 어렵습니다.
이러한 유형의 실패에는 다음과 같은 다섯 가지 주요 이유가 있습니다.
1. 공작 기계의 공급 장치가 변경또는 변경됩니다.
2. 공작 기계의 각 축의 0 오프셋 (NULLOFFSET)은 비정상적입니다.
3. 축 반발(BACKLASH)은 비정상적이다.
4. 모터 실행 상태는 비정상, 즉 전기 및 제어 부품이 결함이 있습니다.
5. 나사 막대, 베어링, 샤프트 커플링 및 기타 부품과 같은 기계적 고장.
또한, 가공 프로그램의 제조, 공구 및 인적 인자의 선택은 또한 비정상적인 처리 정확도를 야기할 수 있다.
기계적 고장으로 인해 가공 정확도가 이상하다면 다음 측면을 하나씩 확인해야 합니다.
1. 공작 기계의 정확도가 비정상일 때 실행되는 가공 프로그램 세그먼트, 특히 공구 길이 보정, 가공 좌표 시스템(G54~G59)의 교정 및 계산을 확인합니다.
2. 조그 모드에서 Z 축을 반복적으로 이동하고 시야, 터치 및 듣기로 동작 상태를 진단합니다. Z 방향 움직임의 소리가 비정상적인 것으로 나타났으며, 특히 조깅이 빠르면 소음이 더 분명합니다. 이를 보면 기계류 [1]에 숨겨진 위험이 있을 수 있습니다.
문제 해결
1. 초기화 재설정 방법: 정상적인 상황에서는 하드웨어 재설정 또는 시스템 전원을 차례로 전환하여 즉각적인 결함으로 인한 시스템 경보를 지울 수 있습니다. 정전으로 인해 시스템 작동 저장 영역이 손실되면 회로 기판이나 배터리 저전압을 분리하면 혼란을 야기하며 시스템을 초기화하고 지워야 합니다. 정리하기 전에 데이터 복사본레코드를 만들어야 합니다. 초기화 후 오류를 제거할 수 없는 경우 하드웨어 진단을 수행합니다.
2. 매개 변수 수정 및 프로그램 수정 방법 : 시스템 매개 변수는 시스템 기능을 결정하기위한 기초이며, 매개 변수 설정 오류는 시스템 오류 또는 잘못된 기능을 일으킬 수 있습니다. 경우에 따라 사용자 프로그램 오류로 인해 오류가 중지될 수 있으므로 시스템의 블록 검색 기능에서 정상적인 작동을 보장하기 위해 모든 오류를 수정할 수 있습니다.
3. 조정 및 최적화 조정 방법 : 조정은 가장 간단하고 가장 실행 가능한 방법입니다. 전위도계를 조정하여 시스템 오류를 수정합니다. 예를 들어, 공장에서 유지 보수 하는 동안, 시스템 디스플레이 화면은 혼란, 그리고 그것은 조정 후 정상. 예를 들어 공장에서는 주 축이 시작되고 브레이크가 있을 때 벨트 미끄러짐이 발생합니다. 그 이유는 메인 샤프트 하중 토크가 크고, 구동 장치의 램프 업 시간이 너무 작게 설정되어 조정 후 정상이기 때문입니다.
최적의 조정은 서보 구동 시스템과 드래그되는 기계 시스템 간의 최상의 일치를 체계적으로 달성하기 위한 포괄적인 조정 방법입니다. 이 방법은 매우 간단합니다. 다중 줄 레코더 또는 저장 기능을 가진 듀얼 트랙 오실로스코프를 사용하여 명령과 속도 피드백 또는 현재 피드백 사이의 응답 관계를 관찰합니다. 속도 조절기의 비례 계수 및 일체성 시간을 조정함으로써 서보 시스템은 진동 없이 높은 동적 반응 특성으로 최상의 작업 조건을 달성할 수 있습니다. 현장에 오실로스코프 나 레코더가 없는 경우, 경험에 기초하여, 모터진동을 만들기 위해 조정한 다음 진동이 제거될 때까지 역 방향으로 천천히 조정합니다.
4. 예비 부품 교체 방법 : 결함이있는 회로 기판을 좋은 예비 부품으로 교체하고 해당 초기 시작을 수행하여 공작 기계가 신속하게 정상 작동에 투입 된 다음 깨진 보드를 수리하거나 수리합니다. 가장 일반적으로 사용되는 문제 해결 방법입니다.
5. 전력 품질 개선 방법 : 규제 전원 공급 장치는 일반적으로 전원 공급 변동을 개선하는 데 사용됩니다. 커패시터 필터링 방법은 전원판의 고장을 줄이기 위해 이러한 예방 조치를 통해 고주파 간섭에 사용될 수 있다.
6. 유지 보수 정보 추적 방법 : 일부 대형 제조 회사는 실제 작업의 설계 결함으로 인한 우발적 인 오류에 따라 시스템 소프트웨어 또는 하드웨어를 지속적으로 수정하고 개선합니다. 이러한 수정사항은 유지 관리 정보 형태로 유지 관리 담당자에게 지속적으로 제공됩니다. 이를 문제 해결의 기초로 사용하면 오류를 정확하고 철저하게 제거할 수 있습니다.
진단 방법
CNC 공작 기계의 전기 고장 진단에는 고장 감지, 고장 판단, 격리 및 결함 위치의 세 단계가 있습니다. 고장 감지의 첫 번째 단계는 CNC 공작 기계를 테스트하여 결함이 있는지 여부를 확인하는 것입니다. 두 번째 단계는 결함의 특성을 확인하고 결함이 있는 구성 요소 또는 모듈을 격리하는 것입니다. 세 번째 단계는 교체 가능한 모듈에 결함을 찾거나 회로 기판을 인쇄하여 수리 시간을 단축하는 것입니다. 제 시간에 시스템의 결함을 찾기 위해, 신속하게 결함의 위치를 결정하고 시간에 그것을 제거하기 위해, 결함 진단은 가능한 한 적고 간단해야하며, 결함 진단에 필요한 시간은 가능한 한 짧아야한다. 이를 위해 다음 진단 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 직관적 인 방법
오작동 시 불꽃이나 밝은 빛이 있는지, 비정상적인 소리가 있는지, 비정상적인 가열이 있는지, 냄새가 났는지 여부 등 오작동이 발생할 때 다양한 현상에 주의를 기울이기 위해 감각 기관을 사용하십시오. 각 인쇄 회로 기판의 표면 상태를 주의 깊게 관찰하여 연소 및 손상 자국이 있는지 여부, 검사 범위를 더욱 좁히기 위해 가장 기본적이고 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다.
2. CNC 시스템의 자가 진단 기능
CNC 시스템의 기능에 의존하여 오류 위치의 데이터, 멀티 채널 및 신속한 신호 수집 및 처리를 신속하게 처리하고 진단 프로그램에 의한 논리적 분석 및 판단을 통해 시스템이 결함이 있는지 여부를 확인하고 시간에 결함을 찾습니다. 현대 CNC 시스템의 자가 진단 기능은 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1) 전원 켜기 자가 진단은 각 전원이 켜기부터 정상 작동 준비 상태에 이르기까지 시스템의 내부 진단 프로그램이 CPU, 메모리, 버스, I/O 장치 및 기타 모듈, 인쇄 회로 기판, CRT 장치, 광전 리더 및 플로피 디스크 드라이브 및 기타 장비에 대해 자동으로 실행되어 정상적으로 작동할 수 있는지 여부를 확인하는 것을 의미합니다.
2) 오류 메시지 프롬프트 공작 기계 의 작동 중에 오류가 발생하면 CRT 디스플레이에 숫자와 콘텐츠가 표시됩니다. 프롬프트에 따르면, 관련 유지 관리 매뉴얼을 참조하여 고장의 원인과 문제 해결 방법을 확인하십시오. 일반적으로 CNC 공작 기계 진단 기능에 의해 자극되는 오류 정보가 풍부할수록 고장 진단이 더 편리합니다. 그러나 일부 오류는 오류 내용 프롬프트에 따라 오류의 원인을 직접 확인하고 매뉴얼을 참조할 수 있음을 주목해야 합니다. 일부 오류의 실제 원인은 오류 내용 프롬프트와 일치하지 않거나 오류로 인해 여러 오류 원인이 표시되어 유지 관리 담당자가 내부 연결을 찾아 간접적으로 실패의 원인을 확인해야 합니다.
3. 데이터 및 상태 확인
CNC 시스템의 자가 진단은 CRT 디스플레이에 고장 경보 정보를 표시할 뿐만 아니라 "진단 주소" 및 "진단 데이터"의 여러 페이지의 형태로 기계 매개 변수 및 상태 정보를 제공할 수 있습니다. 일반적인 데이터 및 상태 검사에는 매개 변수 검사와 두 가지 종류의 인터페이스 검사가 포함됩니다.
1) 매개 변수 확인 CNC 공작 기계의 기계 데이터는 일련의 테스트 및 조정 후 얻은 중요한 매개 변수이며, 공작 기계의 정상적인 작동을 보장한다. 이러한 데이터에는 게인, 가속, 윤곽 모니터링 허용 오차, 백래시 보상 값 및 나사 피치 보상 값이 포함됩니다. 외부 간섭이 발생하면 데이터가 손실되거나 혼란스러울 수 있으며 공작 기계는 정상적으로 작동하지 않습니다.
2) 인터페이스 확인 CNC 시스템과 공작 기계 사이의 입력 / 출력 인터페이스 신호는 CNC 시스템과 PLC 사이의 입력 / 출력 신호를 포함, PLC와 공작 기계 사이. CNC 시스템의 입력/출력 인터페이스 진단은 CRT 디스플레이의 모든 디지털 신호의 상태를 표시할 수 있습니다. "1" 또는 "0"을 사용하여 신호의 존재 또는 부재를 나타냅니다. 상태 디스플레이를 사용하여 CNC 시스템이 공작 기계에 신호를 출력했는지 여부를 확인합니다. 기계 도구 측의 스위치 값 및 기타 신호가 CNC 시스템에 입력되었는지 여부, 그래서 결함이 공작 기계 측 또는 CNC 시스템에 위치 할 수 있도록.
4. 알람 표시기가 오류를 표시합니다.
현대 CNC 공작 기계의 CNC 시스템에서는 위에서 언급한 자가 진단 기능 및 상태 표시 및 기타 "소프트웨어" 경보 외에도 전원 공급 장치, 서보 드라이브 및 입력/출력 장치에 배포되는 많은 "하드웨어" 경보 표시기가 있습니다. 이러한 경고등의 표시는 실패의 원인을 확인할 수 있습니다.
5. 예비 플레이트 교체 방법
여분의 회로 기판을 사용하여 모듈을 의심되는 결함으로 교체하는 것은 결함의 원인을 빠르고 쉽게 확인할 수 있는 방법입니다. CRT 모듈, 메모리 모듈 등과 같은 CNC 시스템의 기능 모듈에 자주 사용됩니다. 예비 보드를 교체하기 전에 단락으로 인해 좋은 기판의 손상을 피하기 위해 관련 회로를 점검해야 합니다. 동시에 테스트 보드의 선택기 스위치와 점퍼가 원래 템플릿과 일치하는지 여부를 확인해야 합니다. 일부 템플릿은 템플릿에주의를 기울여야 합니다. 상부 전위요미터의 조정. 메모리 보드를 교체한 후 시스템의 요구 사항에 따라 메모리를 초기화해야 하며 그렇지 않으면 시스템이 정상적으로 작동하지 않습니다.
6. 교환 방법
CNC 공작 기계에는 종종 동일한 기능을 갖춘 모듈 이나 단위가 있습니다. 동일한 모듈 이나 단위를 서로 교환 하 고 실패 전송 상황을 관찰 하 여 오류 위치를 신속 하 게 확인할 수 있습니다. 이 방법은 서보 피드 드라이브의 결함 검사에 자주 사용되며 CNC 시스템에서 동일한 모듈의 교환에도 사용할 수도 있습니다.
7. 타악기
CNC 시스템은 다양한 회로 기판으로 구성되며 각 회로 기판에는 많은 솔더 조인트가 있습니다. 잘못된 납땜 또는 접촉 불량으로 인해 오작동이 발생할 수 있습니다. 절연체를 사용하여 회로 기판, 커넥터 또는 전기 부품을 의심되는 결함으로 부드럽게 탭할 때 결함이 발생하면 결함이 녹아웃 부분에 있을 수 있습니다.
8. 측정 비교 방법
감지의 편의를 위해 모듈 또는 장치에는 검출 단자가 장착되어 있습니다. 다미터, 진동경및 기타 계측기 및 미터를 사용하여, 이들 단말에 의해 검출된 레벨 또는 파형은 고장의 원인 및 고장의 위치를 분석하지 않을 때의 정상 값 및 값과 비교할 수 있다. CNC 공작 기계의 포괄적이고 복잡성으로 인해 실패를 유발하는 여러 가지 요인이 있습니다. 상기 오류 진단 방법은 때때로 결함의 포괄적 인 분석을 수행하고 결함을 제거하기 위해 결함이있는 부분을 신속하게 진단하기 위해 여러 동시 응용 프로그램이 필요합니다. 동시에, 일부 고장 현상은 전기적이지만 원인은 기계적입니다. 반대로, 고장 현상이 기계적일 수도 있지만 원인은 전기적입니다. 또는 둘 다. 따라서 결함 진단은 전기 적 또는 기계적 측면에만 기인 할 수는 없지만 모든 면에서 통합되고 고려해야합니다.
