공구가 설치된 후 CNC 기계(850)는 가공 프로그램을 실행하기 전에 먼저 공구 설정을 수행하여 시작점 위치를 결정해야 합니다. 그러나 공구 설정은 종종 작업자(자체 테스트 장치가 없는 경제적인 CNC)에게 골칫거리이며, 특히 다중 공구 처리에 공구 보정이 필요한 경우 시간과 시간이 많이 걸립니다. 일반적으로 일반적으로 사용되는 도구 설정 방법은 다음과 같습니다.
조그 설정 방법
CNC 머시닝센터 조작반의 조그 버튼을 누른 상태에서 툴팁을 공작물 표면에 터치(조그는 X, Z 방향 두 방향으로 수행)하면 카운터가 지워진 후 복귀 설정해야 하는 초기 위치( X, Z 디자인 초기값)로 이동한 다음 지우면 칼의 초기 위치를 얻을 수 있습니다. 각 칼날의 초기 위치를 차례대로 결정하고, 시운전 후 정확한 디자인 위치(시작점)로 조정합니다. 이 방법은 보조 도구가 필요하지 않고 손에서 조작할 수 있지만 특히 도구를 날카롭게 할 때마다 도구를 다시 조정해야 하는 경우 시간이 오래 걸립니다.
이 방법은 간단한 절차나 초기 설치 및 시운전에 적합합니다.
CNC 머시닝 센터는 도구 설정 방법을 채택합니다. 공작기계가 선택한 공구 세팅 툴은 자체 테스트 장치가 있지만 작업이 복잡하고 여전히 일정 시간의 준비 시간이 필요합니다. 멀티 툴 측정에 적합합니다.
CNC 도구 사용
CNC 머시닝 센터 도구 설치의 초기 위치 지정 후 절단 기간이 지나면 마모되어 날카롭게해야합니다. 연마 후 다시 장착하면 일반 도구의 끝 위치가 변경되어 도구를 다시 보정해야 합니다. CNC 도구는 높은 도구 제조 정확도가 특징입니다. 인덱싱 후 블레이드의 반복 위치 정확도는 약 0.02mm로 공구 세팅 시간이 크게 단축됩니다. 동시에 블레이드의 표면을 내마모층(SiC, TiC 등)으로 코팅하여 내구성을 높인다
자체제작 칼블럭 공법 사용
플라스틱, 플렉시 유리 등으로 만든 간단한 도구 설정 블록은 도구를 날카롭게 한 후 반복 위치 지정을 쉽게 실현할 수 있지만 위치 정확도가 일반적으로 0.2 ~ 0.5mm로 좋지 않지만 여전히 빠른 위치 지정 방법입니다. 곧 매우 편리합니다.
