수평 선삭 선반은 고속, 고효율 및 비용 효율적인 생산 재료로서 작동이 쉽고 공정이 간단하며 노동 낭비를 크게 줄입니다. 그러나 때때로 불안정한 가공 정도와 같은 내적 또는 외적 결함이 발생하여 문제 해결의 어려움이 증가합니다. CNC 선반 제조업체는 CNC 선반의 불안정한 가공 정확도에 대한 9가지 이유를 요약하여 처리하는 데 도움을 줍니다.
1. 공작물의 크기가 정확하고 표면 조도가 불량합니다.
고장 원인: 공구 팁이 손상되어 날카롭지 않습니다. 공작 기계가 공명하고 배치가 안정적이지 않습니다. 공작 기계에는 크롤링 현상이 있습니다. 처리 기술이 좋지 않습니다.
해결책: 도구가 마모되거나 손상된 후에는 날카롭지 않습니다. 그런 다음 도구를 다시 날카롭게 하거나 더 나은 도구를 선택하여 도구를 다시 보정합니다. 기계에 공진이 있거나 안정적이지 않으면 레벨을 조정하고 기초를 놓고 부드럽게 고정하십시오. 기계적 크롤링의 원인은 드래그 플레이트 가이드 레일이 심하게 마모되고 볼 나사가 마모되거나 느슨해지며 공작 기계를 유지 관리해야하며 작업 후 철선을 청소하고 마찰을 줄이기 위해 제 시간에 윤활해야합니다. 다른 공정의 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 공작물 가공에 적합한 절삭유를 선택하십시오. 이 경우 더 높은 스핀들 속도를 선택하십시오.
2. 작업물에 테이퍼 및 작은 헤드 현상
고장 원인: 기계의 높이가 적절하게 조정되지 않아 하나는 높고 다른 하나는 낮은 위치에 배치됩니다. 장축을 돌릴 때 기여 재료가 더 단단하고 도구가 더 깊게 먹어 도구가 굴복합니다. 심압대 골무는 스핀들과 동심원이 아닙니다.
해결책: 레벨을 사용하여 공작 기계의 레벨을 조정하고 견고한 기초를 놓고 공작 기계를 고정하여 인성을 향상시킵니다. 도구가 나이프에 강제로 제공되는 것을 피하기 위해 합리적인 프로세스와 적절한 절단 피드를 선택하십시오. 심압대를 조정하십시오.
3. Driver의 위상광은 정상이지만 가공물의 크기가 큰 경우도 있고 작은 경우도 있습니다.
고장 원인: 공작 기계 캐리지의 장기간 고속 작동으로 인해 나사와 베어링이 마모됩니다. 공구 포스트의 반복적인 위치 지정 정확도는 장기간 사용하는 동안 편차를 생성합니다. 캐리지는 매번 처리 시작점으로 정확하게 돌아갈 수 있지만 공작물의 크기는 여전히 변경됩니다. 이 현상은 일반적으로 메인 샤프트에 의해 발생합니다. 메인 샤프트의 고속 회전은 베어링의 심각한 마모를 유발하여 가공 치수의 변화로 이어집니다. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할만한 가치가 있습니다.
솔루션: 다이얼 표시기를 사용하여 도구 기둥의 바닥에 기대고 시스템을 통해 고정 주기 프로그램을 편집하여 캐리지의 반복 위치 지정 정확도를 확인하고 나사 간격을 조정하고 베어링을 교체하십시오. 다이얼 표시기를 사용하여 공구 기둥의 반복 위치 지정 정확도를 확인하고 기계를 조정하거나 공구 기둥을 교체하십시오. 다이얼 표시기를 사용하여 공작물이 프로그램의 시작점으로 정확하게 복귀되었는지 확인하고 가능한 경우 스핀들을 수리하고 베어링을 교체하십시오.
4. 공작물의 크기가 실제 크기와 몇 밀리미터 차이가 나거나 특정 축에 큰 변화가 있습니다.
실패 원인: 빠른 위치 결정 속도가 너무 빠르면 드라이브와 모터가 반응하지 않을 수 있습니다. 기계적 캐리지 나사와 베어링은 장기간 마찰 손실 후에 너무 조입니다. 도구 교체 후 도구 기둥이 너무 느슨하고 잠금 장치가 조이지 않습니다. 편집된 프로그램 오류, 헤드와 테일이 응답하지 않거나 도구 보정이 종료되었습니다. 전자 기어비 또는 시스템의 스텝 각도가 잘못 설정되었습니다. 고속 정밀 터닝 및 밀링 공작 기계
해결책: 빠른 포지셔닝 속도가 너무 빠르면 GO 속도를 적절하게 조정하십시오. 그러면 절단 가속 및 감속 및 시간이 드라이브와 모터를 정격 작동 주파수에서 정상적으로 작동하게 합니다. 공작 기계가 마모 된 후 캐리지, 나사 막대 및 베어링이 너무 빡빡합니다. 끼어 있으면 다시 조정하고 수리해야합니다. 툴 교체 후 툴 포스트가 너무 느슨한 경우 툴 포스트의 반전 시간이 충족되는지 확인하십시오. 툴 포스트 내부의 웜 기어가 마모되었는지, 간격이 너무 큰지, 설치가 너무 느슨한 지 등 .; 프로그램인 경우 원인이 발생한 경우 공작물 도면의 요구 사항에 따라 프로그램을 수정하고 개선해야 하며 합리적인 처리 기술을 선택하고 매뉴얼의 지침에 따라 올바른 프로그램을 작성해야 합니다. 크기 편차가 너무 큰 경우 시스템 매개 변수, 특히 전자 기어가 올바르게 설정되었는지 확인하고 스텝 각도 및 기타 매개 변수가 손상되었는지 여부는 다이얼 표시기를 사용하여 이 현상을 측정할 수 있습니다.
5. 가공 아크의 효과가 이상적이지 않고 크기가 제자리에 있지 않습니다. 중소형 CNC 선반
고장 원인: 진동 주파수의 중첩으로 인해 공진이 발생합니다. 처리 기술; 매개 변수 설정이 불합리하고 이송 속도가 너무 빠르며 호 처리가 단계를 벗어났습니다. 큰 나사 간격으로 인한 헐거움 또는 나사로 인한 단계 이탈이 너무 빡빡합니다. 타이밍 벨트 마모.
솔루션: 공진 부분을 찾고 공진을 피하기 위해 주파수를 변경하십시오. 공작물 재료의 가공 기술을 고려하고 합리적인 프로그램을 만드십시오. 스테퍼 모터의 경우 처리 속도 F를 너무 크게 설정할 수 없습니다. 기계가 단단히 설치되었는지, 부드럽게 배치되었는지, 끌렸는지 여부 마모 후 플레이트가 너무 조이거나 간격이 증가하거나 도구 홀더가 느슨한 경우 등; 타이밍 벨트를 교체하십시오. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할만한 가치가 있습니다.
6. 대량 생산에서 때때로 공작물이 허용 오차를 벗어납니다.
고장원인 : Tooling과 Fixture를 주의깊게 점검해야 하며, 작업자& #39;의 작동방식과 Clamping의 신뢰성을 고려하여야 한다. 클램핑으로 인한 크기 변경으로 인해 작업자가 인간의 과실로 인한 오판을 피하기 위해 툴링을 개선해야합니다. CNC 시스템은 외부 전원 공급 장치가 변동하거나 간섭을 받으면 자동으로 간섭 펄스를 생성하여 드라이브로 전송하고 드라이브가 초과 펄스를 수신하여 모터를 제거하거나 덜 실행하도록 합니다.
솔루션: 법을 이해하고 다음과 같은 몇 가지 간섭 방지 조치를 시도하십시오. 약한 전기 신호의 신호 라인에서 강한 전기장 간섭이 있는 강한 전기 케이블의 격리, 간섭 방지 흡수 용량 추가 및 차폐 와이어 격리, 추가로, 접지선을 확인하십시오. 연결이 확실하고 접지 접점이 가장 가까운 경우 시스템에 대한 간섭을 피하기 위해 모든 간섭 방지 조치를 취하십시오.
7. 공작물의 특정 공정의 가공에 변화가 있고 다른 공정의 크기가 정확합니다.
실패 원인: 블록 프로그램의 매개변수가 합리적인지, 미리 결정된 궤도에 있는지, 프로그래밍 형식이 매뉴얼의 요구 사항을 충족하는지 여부
솔루션: 스레드 프로그램 세그먼트에 임의의 톱니가 있고 피치가 잘못된 경우 스레드 처리의 주변 구성(엔코더) 및 기능의 객관적인 요소와 즉시 연관됩니다.
8. 공작물의 각 공정에는 증가 또는 감소 현상이 있습니다.
실패 이유: 프로그래밍 오류; 불합리한 시스템 매개변수 설정; 부적절한 구성 설정; 기계적 변속기 구성 요소는 정기적으로 그리고 주기적으로 변경됩니다.
솔루션: 프로그램에서 사용하는 명령이 매뉴얼에 지정된 필수 트랙에 따라 실행되는지 확인하십시오. 다이얼 인디케이터를 눌러 판단할 수 있습니다. 다이얼 표시기를 프로그램 시작 부분에 놓고 프로그램 종료 후 캐리지가 시작 위치로 돌아갈지 여부를 확인한 다음 결과를 관찰하고 규칙을 마스터하더라도 실행을 반복하십시오. 시스템 매개변수가 합리적으로 설정되었는지 또는 변경된 것으로 간주되는지 확인합니다. 관련 공작 기계 구성이 연결 계산 커플링 매개변수의 요구 사항을 충족하는지 여부 및 펄스 등가가 정확한지 여부; 공작기계의 전달부가 파손되었는지, 기어가 파손되었는지 확인하십시오. 커플링이 균일한지, 주기적이고 규칙적인 고장 현상이 있는지 확인하고, 그렇다면 핵심 부품을 확인하고 제거하십시오.
9. 시스템으로 인한 불안정한 치수 변화
실패 원인: 불합리한 시스템 매개변수 설정; 불안정한 작동 전압; 시스템이 외부 간섭의 영향을 받아 시스템이 동기화를 잃습니다. 커패시터가 추가되었지만 시스템과 드라이버 간의 임피던스가 일치하지 않아 유용한 신호가 손실됩니다. 시스템과 운전자 간의 신호 비정상적인 전송; 시스템 손상 또는 내부 오류.
솔루션: 속도, 가속 시간이 너무 큰지, 스핀들 속도, 절삭 속도가 합리적인지, 작업자의 매개변수 수정이 시스템 성능을 변경하는지 여부; 전압 안정화 장치를 설치하십시오. 접지선이 확실하게 연결되었는지 확인하고 드라이버의 펄스 출력 접점을 간섭 방지 흡수 커패시터를 추가하십시오. 적절한 커패시터 모델을 선택하십시오. 시스템과 드라이버 사이의 신호 연결 라인이 차폐되어 있고 연결이 안정적인지 확인하십시오. 시스템 펄스 신호가 손실되거나 증가하는지 확인하십시오. 마더보드의 수리 또는 교체를 위해 공장으로 보내십시오.
