금형설계에 흔히 사용되는 기본지식을 모두 알고 계시나요? 다음 88문항을 통해 함께 복습해 보도록 하겠습니다.
1. 일반적으로 사용되는 플라스틱 엔지니어링 재료와 수축률은 무엇입니까?
ABS: 0.5%(슈퍼 깨지지 않는 고무)
PC: 0.5% (방탄유리 접착제)
PMMa: 0.5%(플렉시글래스)
PE: 2%(폴리에틸렌)
추신: 0.5%(폴리스티렌)
PP: 2%(부드러운 고무 100%)
PA: 2%(나일론)
PVC: 2%(폴리염화비닐)
POM: 2%(강철)
ABS+PC: 0.4%
PC+ABS: 0.5%
엔지니어링 재료: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2. 금형은 몇 개의 시스템으로 나누어져 있나요?
주입 → 배출 → 냉각 → 성형 → 배기
3. 금형 설계 과정에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
(1) 벽두께는 최대한 균일해야 하며 구배각은 충분히 커야 합니다.
(2) 전환 부분은 날카로운 모서리를 피하면서 점진적이고 매끄러워야 합니다.
(3) 게이트. 유동 채널은 최대한 넓고 짧아야 하며 게이트 위치는 수축 및 응축 과정에 따라 설정되어야 합니다. 필요한 경우 차가운 우물을 추가해야 합니다.
(4) 금형 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 거칠기가 낮아야 합니다(바람직하게는 0.8 미만).
(5) 배기 구멍과 슬롯은 용융물에 있는 공기와 가스를 적시에 배출하기에 충분해야 합니다.
(6) PET를 제외하고 벽두께는 너무 얇아서는 안 되며, 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.
4. 플라스틱 부품의 일반적인 결함은 무엇입니까?
접착제 부족 → 망토 → 기포 → 수축 → 용접 자국 → 검은 반점 → 줄무늬 → 리프팅 → 레이어링 → 벗겨짐
5. 일반적으로 사용되는 플라스틱 금형강은 무엇입니까?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6. 고경면연마에는 어떤 재료가 사용되나요?
SKD61, 8407, S136과 같이 일반적으로 사용되는 고경도 열처리강
7. 몰드 베이스는 어떤 구조로 되어 있나요?
패널→A보드→B보드→사각철→가이드 포스트→이젝터 플레이트→이젝터 핀 고정 플레이트→베이스 플레이트
8. 이형면의 기본 형태는 무엇입니까?
직선→경사→곡면→수직→곡면
그림
9. UG에서 서로를 숨기는 방법은 무엇입니까?
Ctrl+B 또는 Ctrl+Shift+B
10. 금형 가공 기계 및 장비는 무엇입니까?
컴퓨터 징→선반→밀링 머신→그라인더→드릴링 머신
11. 2D는 무엇이고 3D는 무엇입니까?
영어 단어 D는 Dimension의 접두사입니다. 2D는 2차원 평면을 말하고, 3D는 3차원 공간을 말합니다. 금형부품에서 2D는 평면도나 CAD도면을 말하는 경우가 많고, 3D는 3차원 도면을 말하는 경우가 많습니다.
12. pro/e의 기본 정밀도는 얼마입니까? UG의 기본 정밀도는 얼마입니까?
pro/e의 기본 정확도는 {{0}}.0012mm이고 UG의 기본 정확도는 0.0254mm입니다.
13. 전 세계 4대 몰드 베이스 제조업체 중 하나는 무엇입니까?
독일: HASCO 일본: FUTABA(Double Leaves) 미국: DME 중국: LKM(Longji)
14. CAD의 기본 글꼴 높이는 얼마입니까?
기본 CAD 문자 높이는 2.5mm입니다.
15. 침투와 침투란 무엇입니까?
PL 표면과 평행한 암수 금형의 접합면을 관통면이라 하고, PL 표면과 평행하지 않은 암수 금형의 접합면을 삽입면이라고 합니다.
16. 스트립과 실크의 관계
스트립과 와이어는 길이 단위입니다. 스트립은 대만에서 사용되며 1 스트립=0.01mm이고 홍콩에서는 실크가 1 와이어=0.01mm이므로 1 스트립=1 와이어가 사용됩니다.
17. 베개 위치는 어떻게 되나요?
다양한 액세서리를 설치하는 데 사용되는 쉘 플라스틱 부품의 가장자리에 노치가 있는 경우가 많습니다. 여기에 형성된 베개 모양의 부분을 베개 위치라고 합니다.
18. 분화구란 무엇입니까?
화산 폭발 후 주형에 반사된 BOOS 기둥 뿌리 부분의 접착제가 감소한 부분의 형상을 주형 분화구라고 합니다.
19. 손가락이란 무엇입니까?
하(Ha)는 홍콩 관용어인 모옌(Mo Yan)을 가리킨다.
20. 호랑이 입은 무엇입니까?
호랑이 입은 위치를 제한하는 데 사용되는 부분인 튜브 위치라고도 합니다.
21. 순위란 무엇입니까?
금형의 제품 레이아웃을 순위라고 합니다.
22. 접착제 위치란 무엇입니까?
금형에 있는 제품의 공동을 접착제 레벨이라고 합니다.
23. 뼈의 위치란 무엇입니까?
제품의 힘줄을 뼈 위치라고 합니다.
24. 컬럼 위치란 무엇입니까?
제품의 BOSS 열을 열 위치라고 합니다.
25. 가상위치란 무엇인가요?
금형의 간격을 가상 위치라고 합니다.
26. 공제란 무엇입니까?
제품에 연결하는데 사용되는 고리를 버클이라고 합니다.
27. 스파크 라인이란 무엇입니까?
EDM 이후에 남는 라인을 스파크 라인이라고 합니다.
28. PL 쪽은?
PL 표면은 파팅 표면 및 팝업 표면이라고도 알려져 있으며, 금형이 닫힐 때 전면 금형과 후면 금형이 접촉하는 부분을 말합니다.
29. 컴퓨터 공이란 무엇입니까?
CNC 밀링 머신 및 머시닝 센터.
30. 구리세공이란 무엇입니까?
전기 스파크는 일반적으로 가공이 쉬운 구리 재료를 방전 전극으로 사용하는데, 이를 구리 작업자, 전극이라고도 합니다. 구리 근로자는 일반적으로 거친 근로자, 거친 근로자, 젊은 근로자로 구분됩니다. 젊은 일꾼은 훌륭한 일꾼이라고도 불립니다.
31. 일반적인 스파크 위치는 무엇입니까?
방전 과정에서 구리와 강재 사이의 방전 간격을 스파크 위치라고 합니다. 거친 불꽃은 일반적으로 10~50이고, 어린 불꽃은 일반적으로 5~15입니다.
32. 물질적 수준은 무엇입니까?
플라스틱 제품의 두께를 살두께라고도 합니다.
33. 원래의 몸은 무엇이 남았나요?
절삭 인서트와 관련하여 본체 유지력은 가공 중에 함께 가공되는 가공용 블랭크인 강철 전체 조각을 의미합니다.
34. 용접 자국이란 무엇입니까?
두 가닥의 플라스틱이 만날 때 형성되는 선을 용접 마크라고 합니다.
35. 제트기란 무엇입니까?
플라스틱이 플라스틱 입구에서 금형 캐비티로 들어간 후 제트라고 불리는 구부러지고 접힌 뱀 모양의 흐름 표시를 형성합니다.
36. LKM은 무슨 뜻인가요?
LKM은 Longji 몰드베이스를 나타냅니다. 일반적으로 사용되는 금형 베이스로는 LKM, Fudeba, Mingli, Huansheng, Changhui 및 Desheng이 있습니다.
37. DME는 무엇을 의미하고 HASCO는 무엇을 의미합니까?
DME와 LKM은 모두 표준 부품의 표준이며 DME는 미국산, HASCO는 유럽산입니다.
38. 언더컷이란 무엇입니까?
제품의 전면, 후면 금형에서 직접 탈형할 수 없는 부분은 언더컷이 됩니다.
39. 바보 방지란 무엇입니까?
Fool-proofing은 아주 간단한 실수를 방지하고 멍해지지 않도록 하는 것을 의미하는 관용어입니다! 예를 들어 인서트에는 하늘과 땅 모두에 동일한 크기의 행거가 있습니다. 현장 조립시 윗면과 지면이 거꾸로 설치될 가능성이 높으나 인서트 한쪽에 행거를 제작합니다. 이때, 윗면과 지면이 거꾸로 설치되면 설치가 불가능하며, 잘못된 설치도 불가능합니다. Daze로 인해 발생하는 오류를 방지하기 위한 이러한 작업을 절대 방지(Foolproofing)라고 합니다.
40. 맥주기계란 무엇인가요?
맥주 기계는 현지 관용어로 흔히 사출 성형기 및 성형기라고 부릅니다.
41. 침묵이란 무엇입니까?
스톱은 어글리라인이라고도 불리는 입의 아트라인이다.
42. 플라잉모델이란?
플라잉 몰드는 일치하는 몰드 또는 표준 몰드입니다.
43. 가벼운 칼이란 무엇입니까?
CNC 마무리 작업을 라이트 나이프(Light Knife)라고 하며, 황삭을 기반으로 제자리에서 가공을 완료하는 작업입니다.
44. 오픈프레임이란?
금형 베이스에서 금형 코어의 위치를 처리하는 작업을 프레임 개방이라고 합니다.
45. "샤"라는 단어는 무엇입니까?
포스팅은 필름에 폰트를 넣은 뒤, 폰트에 폰트를 추가하는 것입니다.
46. 반대란 무엇입니까?
일반적인 상황에서 금형 재료의 전면과 후면 위치를 뒤집어서 금형을 여는 방식을 역전이라고 합니다.
47. 푸헤란 무엇인가요?
언더컷이 있는 부품을 팝업하기 위해 작은 인서트를 사용하는 금형 이젝션 방법을 Fuhe라고 합니다.
48. 앞금형을 먹는 것은 무엇인가?
금형을 개봉하면 제품이 전면 금형에 남게 되는데, 이를 전면 금형을 먹다고 합니다.
49. 딩바이란?
이젝트 시 필요한 성형력이 크고 이젝션 핀의 강도가 충분하지 않아 제품이 부분적으로 이젝트되는 경우가 있습니다. 제품 전면에서 보면 Ejection White라고 불리는 뚜렷한 흰색 표시가 있는데, 이를 Ejection Nozzle라고도 합니다.
50. 베이킹이란 무엇입니까?
다이빙 시 물이 들어가는 지점의 표면에 생긴 흔적을 베이킹 마크라고 합니다.
51. 코더란 무엇입니까?
클램프는 클램핑 도구로, 삼각형 베벨과 개구부 슬롯이 있는 패드입니다.
52. 오버커팅이란 무엇입니까?
오버커팅(overcutting)이란 과도한 절삭을 말한다. 즉, 공작물을 가공할 때 가공할 필요가 없는 부분까지 가공하는 것을 말한다. 과도한 절단은 좋지 않습니다.
53. 학교 컵이란 무엇입니까?
전면 금형이 팝업되어 금형의 내부 위치가 열립니다.
54. 야타란 무엇인가?
두드리고, 두드리는 실을 실이라고 합니다.
55. 2색 금형 제작은 언제 필요한가요?
제품에 두 가지 다른 소재가 포함되어 있거나 동일한 소재에 다른 색상이 포함되어 있는 경우 2색 금형이 디자인됩니다.
56. 공장의 금형 설계 프로세스는 무엇입니까?
고객은 제품 도면 제공 → 제품 분석 → 플라스틱 종류 확인 → 금형 재료 확인 → 엔지니어링 도면 변환 → 곱셈 및 축소하여 거울 이미지 만들기 → 조립 도면 완성 → 금형 베이스 주문 → 금형 코어 재료 주문 → 금형 초안 작성 → 3D 파팅 → 흐름 채널/게이트 방법 결정 → 구조 설계를 위한 레이아웃 다이어그램 참조 → 인서트 해체 → 3D 수정 → "몰드 코어/인서트/몰드 베이스/부품"을 포함하는 프로젝트 도면 생성 → BOM 목록 작성 → 교정 및 검토.
57. 곰팡이를 제거하는 방법에는 몇 가지가 있나요?
부드럽고 강제적인 사정.
58. 접착제를 공급하는 방법은 무엇입니까?
직접접착 → 오버랩접착 → 측면접착 → 원형접착 → 시트접착 → 잠재접착 → 점접착 → 뿔접착 → 부채꼴접착.
59. 흐름 채널의 형태는 무엇입니까?
원형 흐름 채널 → 반원형 흐름 채널 → T 자형 흐름 채널 → 정육각형 흐름 채널이 있습니다.
60. 금형 설계자를 위한 상설 매뉴얼과 서적은 무엇입니까?
강철 책, 플라스틱 책, 금형 표준 부품 책.
61. 스프링의 기능은 무엇인가요?
외부에서 사용하면 반동합니다.
62. 왜 금형 초안을 작성해야 합니까?
제품을 금형에서 꺼낼 때 제품이 변형되지 않도록 하세요.
63. 나사의 기능은 무엇이며 일치하는 길이를 결정하는 방법은 무엇입니까?
주로 조이고 고정하는 역할을 합니다. 일치하는 길이는 일반적으로 나사 직경의 1.5~2배입니다.
64. 슬라이더의 일반적인 경사와 경사 가이드 컬럼의 경사는 얼마입니까?
슬라이더의 경사는 일반적으로 20도이고 경사 가이드 컬럼의 경사는 일반적으로 18도입니다.
65. 콜드웰의 기능은 무엇인가요?
차가운 재료 우물의 기능은 먼저 금형에 들어가는 상대적으로 낮은 온도의 플라스틱 재료의 작은 부분을 저장하는 것입니다.
66. 포지셔닝 링의 기능은 무엇입니까?
포지셔닝 링의 기능은 금형과 사출기 사이의 정확한 상대 위치가 유지되도록 하는 것입니다.
67. 조정의 상대적 위치는?
끼워 맞춤은 크게 틈새 끼워 맞춤, 전환 끼워 맞춤, 간섭 끼워 맞춤의 세 가지 범주로 나뉩니다.
68. 인서트의 기능은 무엇입니까?
가공을 용이하게 하고, 탄소 침전을 방지하며, 연마를 용이하게 하고, 재료를 절약하며, 배기를 돕고, 교체를 용이하게 하며, 가공 기계의 크기를 줄입니다.
69. 경도의 지표는 무엇입니까?
경도는 표면에 눌려지는 단단한 물체에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다. 일반적으로 사용되는 경도 표시기에는 브리넬 경도, 로크웰 경도 및 비커스 경도가 포함됩니다.
70. 곡면도 구배할 수 있나요? 그룹 초안을 작성할 수 있나요? 이불을 교체할 수 있나요?
곡선 표면은 구배할 수 없고, 그룹 표면은 구배할 수 있으며, 퀼트 그룹은 교체할 수 있습니다.
71. 첫 번째 각도 방법과 세 번째 각도 방법의 차이점은 무엇입니까?
① 제1사분면에 물체를 놓고 (시점)(관찰자) → (물체) → (투영면)의 관계로 시점을 투영하는 그리기 방식을 제1각법, 제1사분면법이라고도 한다. .
②제3사분면에 물체를 놓고 (시점)(관찰자) → (투영면) → (물체)의 관계로 시점을 투영하는 그리기 방식을 제3각법, 제3사분면법이라고도 한다.
참고: 첫 번째 각도 그리기 방법과 세 번째 각도 그리기 방법의 차이점은 뷰의 기사 배치입니다.
첫 번째 모서리를 그리는 방법: 왼쪽 뷰를 오른쪽에 배치하고, 오른쪽 뷰를 왼쪽에 배치하고, 상단 뷰를 하단에 배치하는 식으로...
세 번째 각도 그리기 방법: 왼쪽 뷰를 왼쪽에, 오른쪽 뷰를 오른쪽에, 윗면 뷰를 위쪽에 배치하는 등...
72. 물을 운반하는 방법은 무엇입니까?
일반적으로 사용되는 수상 운송 유형에는 직선형, 랩 어라운드형, 급수탑형 및 나선형 유형이 있습니다.
73. 세 가지 견해의 기본 원칙은 무엇입니까?
세 가지 뷰의 기본 원칙은 길이 정렬, 높이 동일, 너비 동일입니다.
74. 사출기의 종류는 무엇입니까?
외관에 따라 수직 및 수평으로 구분됩니다. 사출량에 따라 초소형 사출성형기, 소형 사출성형기, 중형 사출성형기, 대형 사출성형기, 초대형 사출성형기로 구분됩니다. 금형 체결력에 따라 수 톤에서 수천 톤으로 구분됩니다.
75. 형체력과 금형 지지력 사이에는 어떤 관계가 있나요?
사출 성형기의 형체력은 금형 개방력보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 금형 내부의 압력에 의해 금형이 열립니다.
76. 수형과 암형의 위치 결정 방법은 무엇입니까?
전면 및 후면 금형의 위치 지정 방법에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 템플릿 위치 지정이고 다른 하나는 금형 코어 위치 지정입니다.
77. 일반적으로 사용되는 플라스틱의 적절한 벽 두께는 얼마입니까?
ABS의 적합한 벽 두께는 1.8~3mm, PC의 적합한 벽 두께는 2~3.5mm, POM의 적합한 벽 두께는 1.5~2.5mm, NoryL의 적합한 벽 두께는 2~3.5mm입니다. .
78. 오버플로 값이란 무엇입니까?
오버플로 값은 플라스틱 제품이 오버플로되는 간격을 나타냅니다. ABS의 오버플로 값은 {{0}}입니다.04mm, PC의 오버플로 값은 0입니다.06mm, PA의 오버플로 값은 {{ 13}}.015mm이고 POM의 적절한 벽 두께는 0입니다.04mm, PBT+15%GR의 오버플로 값은 0입니다. .03mm, PBT+30%의 오버플로 값은 002mm, PMMA의 오버플로 값은 0.065mm, PVC의 오버플로 값은 0.07mm, AS의 오버플로 값 PS의 오버플로 값은 0.05mm, PP의 오버플로 값은 0.03mm이고 PE의 오버플로 값은 0.02mm입니다.
79. 표준 액자의 크기는 얼마입니까?
일반적으로 사용되는 액자는 A{{0}}, A1, A2, A3, A4입니다. A0 액자 크기: 1189mx841m, A1 액자 크기: 841mx594mm, A2 액자 크기: 594mmx420mm, A3 액자 크기 액자 크기 : 420mmx297mm, A4 액자 크기는 297mmx210mm입니다.
80. 금형 크기 계획?
각 회사마다 금형 크기를 계획하는 기준이 다르지만 공통적인 기준은 다음과 같습니다. 15~30 시리즈 몰드 베이스의 금형은 소형 금형으로 분류되고, 30~50 시리즈 몰드 베이스의 금형은 중형 금형으로 분류되며, 50 시리즈 몰드 베이스는 중형 금형으로 분류됩니다. ~50 시리즈 몰드 베이스는 중형 몰드로 분류됩니다. 몰드 베이스의 몰드는 대형 몰드로 기재되어 있습니다.
81. 탄성 변형이란 무엇입니까? 소성 변형이란 무엇입니까?
외부 힘의 작용으로 물체가 변형됩니다. 외력이 사라지면 물체는 변형 전의 변형 상태로 되돌아갈 수 있는데, 이를 탄성 변형이라고 합니다. 외력이 사라지면 물체는 변형 전의 변형 상태로 되돌아갈 수 없는데, 이를 소성변형이라고 합니다.
82. 몰드 베이스에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
금형 베이스는 종종 중탄소강과 45강인 트럼프강(홍콩에서 불림)으로 만들어집니다.
83. CAD 도면 작업 모델 공간과 레이아웃 공간의 차이점은 무엇입니까?
모델 공간은 그래픽 엔터티를 위한 공간이고, 레이아웃 공간은 도면 레이아웃을 위한 공간입니다.
84. 수운의 기능은 무엇입니까?
물 수송 기능: 금형 코어의 온도를 제어합니다.
85. 금형이란 무엇입니까?
산업생산에서는 각종 프레스와 프레스에 장착된 특수공구를 사용하여 금속이나 비금속 재료를 가압하여 필요한 형상의 부품이나 제품을 만들어냅니다. 이러한 특수 도구를 총칭하여 금형이라고 합니다.
86. 금형의 분류?
금형은 일반적으로 플라스틱 금형과 비플라스틱 금형으로 나눌 수 있습니다. 비플라스틱 금형에는 주조 금형, 단조 금형, 스탬핑 금형, 다이캐스팅 금형 및 플라스틱 금형이 포함됩니다. 다양한 생산 공정과 제품에 따라 사출 성형 금형, 블로우 성형 금형, 압축 성형 금형, 트랜스퍼 성형 금형, 압출 성형 금형, 열 성형 금형 및 회전 성형 금형으로 구분됩니다. 다양한 유형의 주입 시스템에 따라 금형은 대형 노즐 금형, 미세 금형의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
노즐 금형, 핫 러너 금형.
87. 푸어링 시스템이란 무엇입니까?
사출기 노즐에서 금형 캐비티까지의 플라스틱 흐름 채널을 게이팅 시스템이라고 합니다. 게이팅 시스템에는 메인 채널, 분기 채널, 게이트 및 냉정이 포함됩니다.
88. 리버스 엔지니어링이란 무엇입니까?
역공학은 고속 3차원 레이저 스캐너를 사용하여 기존 샘플이나 모델을 정확하고 빠른 속도로 스캔하여 3차원 윤곽 데이터를 얻은 다음 역방향 소프트웨어로 곡선 재구성을 수행하고 재구성된 샘플의 온라인 정확도 분석 및 평가를 수행합니다. 표면. 효과를 구성하고 최종적으로 IGES 또는 STL 데이터를 생성한 후 신속한 프로토타이핑 또는 CNC 가공을 한 단계로 수행할 수 있습니다.
