VMC850 수직 가공

공장 직접 공급 VMC850 수직 가공은 유럽 표준 조립 프로세스 및 공작 기계 최적화 프로세스입니다.

원활하게 실행

엄격한 테스트 방법을 사용하여 공작 기계의 품질을 제어합니다.

적용 산업

다양한 가공 및 제조 산업에 적합

CNC 작업

프로그래밍 수치 제어 시스템을 사용하여 작동하기 쉽습니다.

높은 안정성

수평 슬라이딩 테이블과 작업 테이블 모두 고강도 주물이며 초대형 스팬 구조로 설계되었습니다.

고속 스핀들

스핀들에 직접 연결되어 Dynamic Balance Test 후 고속 및 안정성을 유지합니다.

나사 레일

대만식 롤러 리니어 레일과 대만식 볼스크류 채택으로 내구성이 뛰어남

기계 공구 잡지

표준 24 매니퓰레이터 도구 매거진

전기 부품

문을 여는 전원 차단 및 고전압 칩 플러싱 장치가 장착된 유명 브랜드 전기 제품을 채택하십시오.

선택 지원

중앙 물 출구 고압 필터, 중앙 물 출구 장치는 선택 사항입니다.

모든 공장 ​​VMC850 수직 가공은 각 제품의 생산 품질을 보장하기 위해 레이저 간섭, 복사기, 실제 측정 등과 같은 검사 단계를 거쳤습니다.

스핀들 테스트

●스핀들 온도 테스트: 24시간 동안 스핀들을 작동시킨 후, 스핀들 온도가 정상인지 확인합니다. ●스핀들 검사 바 검사: 스핀들의 수직도와 툴 홀더 사이의 맞춤 정확도를 확인합니다. 레이저 감지: 전체 스트로크 모션 정확도 감지.

●스핀들 장력 시험:

가공 중 공구 유지력을 보장하기 위해 스핀들의 브로칭력을 감지합니다.

●기하학적 정확도 테스트: 각 축의 평행도와 각 축의 직각도를 테스트합니다.

●스핀들 진동 감지: 우수한 가공 정확도를 보장하려면 스핀들의 각 속도 범위에 대한 진동 감지가 3PM 미만이어야 합니다.

매개변수

VMC850 수직 가공 공정

1) 도면 및 절차 목록 읽기

2) 해당 프로그램을 공작기계로 전송

3) 프로그램 헤더, 절단 파라미터 등을 확인하십시오.

4) 공작물에 대한 작업 절차의 크기 및 여백 결정

5) 공작물의 합리적인 클램핑

6) 공작물의 정확한 정렬

7) 공작물 좌표의 정확한 설정

8) 합리적인 절삭 공구 및 절삭 매개변수 선택

9) 공구의 합리적인 클램핑

10) 안전한 시험절단법

11) 처리 관찰

12) 절단 매개변수의 조정

13) 처리과정상의 문제 및 해당 담당자의 적시 피드백

14) 가공 후 공작물 품질 검사

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