기계 산업 분야에서 DMG MORI는 모두에게 알려져 있습니다. 세계적으로 유명한 공작 기계 제조업체인 DMG MORI는 항상 업계의 혁신 리더였습니다. 높은 정밀도, 고효율, 높은 안정성, 기술력, 공작기계의 혁신 역량 등 DMG MORI에 대해 이미 많은 분들이 알고 계시리라 믿습니다. 하지만 독일 공장을 방문하고 공부하면서 이전에 내가 알고 있던 것이 여전히 피상적이라는 것을 깨달았습니다. 이 글을 읽고 나면 아마도 다른 생각을 가지게 될 것입니다.
Fronton의 "혁신의 집"
2024년 1월, DMG MORI는 알프스 기슭에 있는 독일 Fronten 공장에서 10-일 이상 기술 축제를 열었습니다. Fronten Open House는 전 세계 사용자들이 모였습니다. 오픈일 동안 DMG MORI China는 중국에서 80명이 넘는 사용자를 현장으로 초대했으며, 금속 가공 잡지도 참여하도록 초대했습니다.
제가 처음 Fronten 공장에 들어갔을 때 4200m2 규모의 전시장에는 45개의 첨단 공작 기계, 15세트 이상의 자동화 솔루션 및 다양한 첨단 산업 분야에 사용되는 기술이 같은 무대에서 공개되었습니다. 세계적으로 유명한 대규모 공작기계 전시회를 제외하면 이렇게 많은 고급 공작기계를 동시가공하는 대규모 시연 장면을 보는 것은 아마 흔치 않을 것입니다.
이번 오픈데이 이벤트는 가공 혁신(MX)에 초점을 맞추고 프로세스 통합, 자동화, 디지털 혁신(DX), 그린 혁신(GX) 등 다양한 관점에서 얻은 혁신 결과를 선보입니다. 이전의 "Machining Transformation(MX)"에 대한 이해가 아직 개념적 수준에 있었다면, 이번 행사에서는 그 개념이 어떻게 구현되었는지 알아보고 제조의 미래를 보았습니다.
01
프로세스 통합
공정 통합은 사이클 시간을 단축하고 클램핑 시간 수를 줄이기 위해 하나의 처리 영역에 여러 처리 기술을 통합하는 것입니다. 전시장에서 DMU 210 FDS는 단 한 번의 클램핑으로 대형 기어 부품의 선삭, 밀링, 연삭, 기어 절단 및 기계 내 측정 공정을 완료하는 방법을 시연했습니다.
DMU 210 FDS
DMF 시리즈 무빙 컬럼 밀링 머시닝 센터의 신제품 DMF 400|11이 세계 최초로 출시되었습니다. 시리즈 최대 사양인 DMF 400|11의 스트로크는 4000mm × 1100mm × 1050mm입니다. 정확성과 강성을 보장하기 위해 이 머시닝 센터는 주철 베드를 선택하고 X축 방향으로 3개의 선형 가이드로 업그레이드되었으며 냉각 볼 스크류를 장착하여 요구 사항이 높은 대형 공작물을 처리하는 데 매우 적합합니다. 옵션인 칸막이벽을 빠르게 설치할 수 있습니다. 칸막이벽을 사용하여 처리 영역을 두 개의 독립적인 처리 영역으로 나눌 수 있습니다. 가공 중에 다른 공작물을 클램핑하여 활용도를 높일 수 있습니다. 모듈형 시스템의 FD 로터리 테이블은 복잡한 밀링/터닝 복합 가공을 지원하여 공정 통합에 더 많은 가능성을 제공합니다.
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DMF 400|11
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오토메이션
자동화는 제조 산업의 변화와 업그레이드에 있어서 중요한 부분이지만, 자동화를 어떻게 보다 유연하고, 사용하기 쉽게 하며, 사용자의 생산성을 진정으로 향상시키는 것이 장비 회사들이 열심히 노력해 온 방향입니다.
이번 행사에서 PH Cell 500 팔레트 운송 자동화 시스템이 세계 최초로 공개되어 DMG MORI의 혁신적인 결과를 보여주었습니다. 시스템의 모듈식 설계를 기반으로 이 신제품의 시스템 구성을 맞춤화할 수 있어 배치 및 소규모 배치 생산을 지원하는 높은 생산성과 유연한 자동화 솔루션을 제공합니다. PH Cell 500은 선반 모듈 구성에 따라 최대 32개의 트레이, 최대 작업물 크기 500mm × 500mm × 750mm, 운반 중량 500kg을 제공하여 자동화 기능을 크게 향상시킵니다.
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PH 셀 500
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디지털 혁신(DX)
디지털화에는 제조 기업의 처리 및 관리와 같은 다양한 측면이 포함됩니다. 이번에 전시된 CELOS X 생태계는 디지털 전환(DX)을 위한 포괄적인 솔루션을 제공하고 작업 계획 및 프로그래밍부터 품질 관리 및 문서화에 이르기까지 프로세스 최적화를 더욱 강력하게 지원합니다.
CELOS의 업그레이드 버전인 새로운 CELOS X를 사용하면 사용자는 미래의 생산 방식을 자율적이고 안전하게 재구성할 수 있습니다. CELOS X 생태계에는 CELOS Xperience 및 CELOS Xchange 플랫폼이 포함됩니다. 애플리케이션과 소프트웨어 시스템은 CELOS Xperience를 사용하여 직접 작동할 수 있습니다. 클라우드의 CELOS Xchange 플랫폼은 데이터를 중앙 집중화하고 안전하게 저장하여 작업 현장에서 엔드투엔드 통합을 지원합니다. 둘 사이의 상호 작용은 사용자에게 포괄적이고 원활한 디지털 경험을 제공합니다. 또한 CELOS X는 모든 DMG MORI CNC 시스템 전반에 걸쳐 고유한 일관성을 유지합니다. 공작기계에 어떤 기본 CNC 시스템이 장착되어 있든 CELOS는
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CELOS X 생태계
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그린 트랜스포메이션(GX)
프로세스 통합, 자동화, 디지털 혁신(DX)은 그린 트랜스포메이션(GX)의 기반을 제공합니다. 자동화 솔루션을 통한 공작기계 업그레이드, 공작기계 정밀검사 등의 조치는 에너지를 30% 이상 절약할 수 있어 더 높은 생산성과 효과적인 자원 절약을 달성할 수 있는 새로운 가능성을 창출합니다.
위의 네 가지 원칙이 함께 작동하면 가공 변환(MX) 개념이 확고하게 구현됩니다. MX(Machining Transformation) 프레임워크에 따른 다양한 고급 솔루션의 주요 목표는 생산 프로세스의 효율성과 지속 가능성을 향상시켜 사용자가 글로벌 경쟁력과 장기적인 성공을 유지할 수 있도록 돕는 것임을 쉽게 알 수 있습니다.
말하다
DMG MORI를 선택하는 이유는 무엇입니까?
이번 방문단에는 자동차, 금형, 반도체, 의료, 툴링 등 다양한 산업군 공작기계 사용자들이 참여하고 있다. "DMG MORI를 선택하는 이유"에 대한 질문에 그들은 다음과 같이 대답했습니다.
01
견고한 강성과 정밀도
"제가 수년 전에 구입한 DMG MORI 공작 기계는 여전히 좋은 정확도를 유지하고 있습니다." "강성"과 "정밀도"는 가장 자주 나타나는 단어입니다. 이는 공작 기계 성능에 대한 가장 기본적인 요구 사항이며 가공 품질 및 생산 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 이 분야에서 DMG MORI의 성과는 폭넓은 인정을 받았습니다.
02
사용 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.
산업, 회사, 심지어 부품마다 공작 기계에 대한 요구 사항이 다릅니다. 금형은 높은 정밀도가 필요하고, 의료는 높은 청결이 필요하며, 자동차와 부품은 높은 효율성이 필요하며, 소량생산에는 높은 유연성이 필요합니다. 사용 요구 사항에는 제품 자체뿐만 아니라 기술 지원 및 후속 수정도 포함됩니다.
DMG MORI의 풍부한 제품 라인은 당연히 자세히 설명할 필요가 없습니다. 또한 여러 번 언급되는 것은 유연한 맞춤형 생산입니다. 모듈식 설계 덕분에 공작 기계는 빌딩 블록처럼 조립할 수 있고 기능적 다양성이 높으며 맞춤화할 수 있어 사용자에게 더 많은 선택권을 제공합니다.
기술적인 측면에서 DMG MORI는 다년간 축적된 처리 경험을 통해 사용자에게 가장 강력한 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 가공 데이터 패키지, 맞춤형 솔루션, 지속적으로 업데이트되는 고급 기술을 통해 공작 기계는 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다. DMG MORI의 독특한 기술 사이클은 프로그래밍 속도를 60%까지 높여 생산성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
제조 기업의 변혁과 업그레이드 속도가 빨라짐에 따라 많은 DMG MORI 제품은 모듈식 확장 인터페이스를 보유하고 사용자의 자동화 변혁 요구 사항을 충족하기 위해 풍부한 자동화 구성 요소를 개발했습니다.
03
브랜드 효과
"사장님께서 좋은 5축 공작기계를 선택하라고 하셨습니다. 가격은 문제가 되지 않았기 때문에 DMG MORI를 선택했습니다." 그룹 구성원은 회사의 공작 기계 구매 경험을 말했습니다. DMG MORI의 브랜드 효과는 여기에서 확인할 수 있습니다.
가격적인 측면을 고려하더라도 DMG MORI를 선택하는 기업은 셀 수 없이 많습니다. 강력한 장비의 강점은 기업의 처리 능력을 가장 직관적으로 반영하고, 이는 대상 고객 그룹으로부터 보다 쉽게 인정받는 데 도움이 되기 때문입니다. 이것이 브랜드의 힘이다.
생각하다
DMG MORI가 성공하는 이유는 무엇입니까?
DMG MORI가 계속해서 고급 제품, 기술 및 솔루션을 출시할 수 있는 이유는 무엇입니까? 이번 독일 방문 동안 우리는 Fronton 공장 외에도 Seebach 공장과 Bielefeld 공장을 방문하여 견학했습니다. DMG MORI의 성공은 뛰어난 자체 강점과 강력한 기술 혁신 역량에서 비롯될 뿐만 아니라 강력한 공급망과 완벽한 계승 및 교육 시스템이 필수 불가결하다는 점을 누구나 깊이 느끼고 있습니다.
01
강력한 기술 혁신 역량
DMG MORI는 이미 2013년 초 업계 최초로 APP 기반 공작 기계 데이터 관리 시스템을 개발했으며 산업 디지털화의 선구자로 알려져 있습니다. 7개 카테고리, 55개 제품군, 200개 모델은 16개 자동화 솔루션에 충분한 혁신 공간을 제공합니다. 풍부하고 광범위한 제품 매트릭스와 자동화 솔루션은 강력한 혁신 역량을 직관적으로 반영합니다.
수년에 걸쳐 DMG MORI는 지속적으로 비즈니스 모델을 개발해 왔으며 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 제품과 서비스를 사용해 왔습니다. 이 단계에서 DMG MORI는 공작기계의 그린 트랜스포메이션(GX), 프로세스 통합, 자동화 및 디지털화(DX), 즉 가공 트랜스포메이션(MX)을 추진하고 있습니다.
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가공 변환(MX) 프레임워크
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질서있고 선진적인 공장관리
공장 내부의 질서정연한 칸막이, 깨끗하고 정돈된 작업장, 잘 계획된 동선은 모두 현장 관리 수준을 반영합니다. 공장의 자동화 수준은 더욱 인상적입니다. Fronten 공장의 조립 라인 조립 작업장에서는 적재 용량이 20톤에 달하는 AGV 차량이 지상의 마킹 라인에 따라 45분마다 자동으로 한 스테이션으로 이동하여 여러 스테이션에서 해당 작업을 완료합니다. 조립 공정이 끝나면 공작 기계가 조립됩니다. 보고서에 따르면 이 작업장은 연간 1,000개의 공작 기계를 최대 용량으로 생산할 수 있습니다. 역사적인 Seebach 및 Bielefeld 공장에도 이러한 조립 라인 작업장이 설치되어 있거나 곧 설치될 예정입니다.
부품 가공 영역에서 볼 수 있는 모든 가공 장비는 DMG MORI 자체 공작 기계입니다. 핵심 부품의 품질을 엄격하게 관리하는 것은 완제품의 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다.
03
강력한 공급망
독일의 성숙한 제조 시스템은 DMG MORI의 공급망을 위한 견고한 기반을 제공했습니다. DMG MORI의 자체 강점을 통해 공급망에서 최고 품질의 제품을 모아 고품질 공작 기계를 만들 수 있습니다. 이번 여행에서 우리가 방문한 HAIMER 공구는 DMG MORI의 공급업체 중 하나이며, 공구 세터, 열수축 공구 홀더 등은 세계 최고 수준입니다.
Fronton Open Day에서는 몇몇 DMG MORI 파트너도 이 기술 향연에 혁신적인 활력을 불어넣었습니다. 글로벌 절삭 공구 회사인 Kennametal은 고성능 공구와 효율적인 솔루션을 통해 생산성을 향상시키는 방법을 시연했습니다. ; SCHUNK는 클램핑 기술 및 그리핑 시스템 분야에서 독보적이며 혁신적인 자동 그리핑 시스템을 통해 자동화 솔루션 구현을 지원합니다. FUCHS는 고품질 금속 가공 오일을 사용하여 효율적이고 안전한 친환경 생산을 보장하는 세계 최대의 독립 윤활유 제조업체 중 하나입니다.
또 다른 예는 CNC 시스템입니다. 우리는 DMG MORI와 Siemens가 레이저 가공용 재료를 추가하고 빼는 소프트웨어를 공동으로 개발했다는 사실을 알게 되었습니다. 다양한 재료에 대한 공정 데이터 패키지를 갖추고 있으며 분말 공급, 출력 에너지, 용융 풀 등의 실시간 모니터링을 실현할 수 있어 레이저 가공 공작 기계의 사용 편의성이 크게 향상됩니다. 공급업체와의 상호 성과는 전체 산업의 지속적인 발전을 주도합니다.
04
완벽한 기술 전수 및 인재 양성 시스템
독일의 각 DMG MORI 공장에는 자체 교육 아카데미가 있습니다. 독일의 이중 트랙 교육 시스템 덕분에 매년 새로운 학생들이 훈련 대학에 합류합니다. 직업교육을 선택한 학생들은 3년 반 동안 기술훈련을 받게 된다. 가장 기본적인 기계 작업부터 시작하여 공작 기계를 만드는 방법을 배웁니다. . 빌레펠트 공장에서는 1870년에 생산된 '골동품' 공작기계를 매년 훈련학교에서 분해하고 재조립하고 있습니다. 우리가 공장을 방문했을 때 설명을 해준 기술자 중 일부는 훈련소를 졸업했습니다. 다년간의 기술 축적과 우수한 전문 습관이 계승되었으며 고품질 인적 자원은 제조 수준의 지속 가능한 발전을 보장합니다.
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점점 더 치열해지는 시장 경쟁과 불확실한 시장 변화 속에서 경쟁력을 유지하는 것은 기업이 직면한 어려움입니다. 보다 효율적이고 유연하며 정확하고 지속 가능한 균형을 유지하는 방법은 무엇입니까? DMG MORI는 심오한 기술 유산, 강력한 제조 역량 및 선도적인 혁신 정신을 바탕으로 "MX(가공 혁신)"에 대한 답을 제시했습니다. 우리는 이 대답이 금속 가공 산업에 가져올 변화를 전적으로 믿고 기대합니다.
