공작기계 공장을 지나며 기술자들이 손으로 긁는 모습을 보면 "정말 긁어서 이 기계 표면을 개선할 수 있을까?" 기계가 더 강력합니까?
순전히 모양만 의미한다면 우리의 대답은 "아니오"입니다. 더 아름답게 만들 수는 없지만 왜 굳이 긁어내야 할까요? 물론 거기에는 이유가 있는데 그 중 하나는 인적 요소입니다. 공작 기계의 목적은 다른 공작 기계를 제조하는 것이지만 원본보다 더 정확한 제품을 재현할 수는 없습니다. 따라서 원래의 기계보다 더 정확한 기계를 만들고자 한다면 새로운 출발점, 즉 인간의 노력에서 출발해야 합니다. 이 경우 인간의 노력은 손으로 긁고 갈는 것을 말합니다.
긁는 것은 "자유로운 손"이나 "원하는 대로" 작업이 아닙니다. 실제로 매트릭스를 거의 완벽하게 복제하는 복사 방법입니다. 이 매트릭스는 표준 평면이며 수작업으로도 제작됩니다.
긁는 것은 힘들지만 기술(예술 수준의 기술)입니다. 목각사보다 긁기 명인을 훈련시키는 것이 더 어려울 수 있으며, 시중에 이 주제에 관한 책이 많지 않습니다. 특히 "왜 스크랩 연구"를 논의하는 자료가 적습니다. 이것이 긁기가 예술로 간주되는 이유일 수 있습니다.
01
어디서 시작하나요
제작자가 스크래핑 대신 그라인더를 사용하기로 결정한 경우 "마스터" 그라인더의 가이드가 새 그라인더보다 더 정확해야 합니다.
그렇다면 첫 번째 기계의 정확성은 어디에서 왔습니까?
더 정확한 기계에서 가져오거나 완전히 평평한 표면을 생성하는 다른 방법에 의존하거나 이미 잘 만들어진 평평한 표면에서 복사해야 합니다.
표면 생성 프로세스를 설명하기 위해 원을 그리는 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다(원은 표면이 아니라 선이지만 개념을 설명하기 위해 인용할 수 있음). 장인은 평범한 나침반으로 완벽한 원을 그릴 수 있습니다. 그가 플라스틱 스텐실의 둥근 구멍을 따라 연필을 그리면 구멍의 모든 부정확성을 재현할 것입니다. 손으로 그리는 경우 원이라면 원의 정확도는 그의 제한된 기술에 달려 있습니다.
이론적으로 완벽하게 평평한 표면은 세 표면을 번갈아 문지르면(래핑) 만들 수 있습니다. 간단하게 하기 위해 각각 상당히 평평한 면을 가진 세 개의 암석으로 설명하겠습니다. 3면을 임의의 순서로 번갈아 문지르면 3면이 더 평평하고 매끄럽게 갈아집니다. 돌 두 개만 문지르면 돌기와 돌기가 있는 짝짓기 쌍이 됩니다. 실제로 스크래핑을 대신 사용하는 것(러빙 래핑) 외에도 명확한 페어링 순서도 따릅니다. 스크레이핑 마스터는 일반적으로 이 규칙을 사용하여 그가 사용할 표준 설비(직선 또는 평면)를 만듭니다. .
사용 중 스크래핑 마스터는 먼저 표준 고정 장치에 컬러 현상액을 적용한 다음 작업물 표면에 밀어 넣어 삽질해야 할 곳을 드러냅니다. 이 동작을 계속 반복하면 작업물의 표면이 표준 지그에 점점 가까워지고 마침내 표준 지그와 동일한 작업을 완벽하게 재현할 수 있습니다.
스크래핑할 주물은 일반적으로 최종 크기의 수천분의 1 이내로 먼저 밀링되고, 잔류 압력을 해제하기 위해 열처리로 보내진 다음 스크래핑 전에 마무리 연삭을 위해 다시 보내집니다. 스크래핑 및 그라인딩은 많은 시간과 인건비가 소요되지만 스크래핑 및 그라인딩은 높은 장비 비용이 필요한 공정을 대체할 수 있습니다. 스크래핑과 그라인딩으로 대체하고 싶지 않다면 가공물은 고정밀 고가의 기계로 마감해야 합니다. 수리 처리.
최종 단계의 마무리 공정과 관련된 고비용 장비 외에도 고려해야 할 또 다른 요소가 있습니다. 부품, 특히 대형 주물을 처리할 때 일부 중력 클램핑 작업을 수행해야 하는 경우가 많습니다. 정밀도가 높을 때 이러한 종류의 클램핑 력은 종종 공작물의 왜곡을 유발하여 클램핑 력이 해제된 후 공작물의 정확도를 위협합니다. 가공 중에 발생하는 열은 가공물의 변형을 유발할 수도 있습니다.
이것은 스크래핑의 많은 장점 중 하나입니다. 클램핑력이 없고 긁힘에 의해 발생하는 열이 거의 제로입니다. 대형 작업물은 자중으로 인해 변형되지 않도록 세 지점에서 지지됩니다.
공작 기계의 스크래핑 트랙이 마모되면 스크래핑 및 연삭으로 다시 수정할 수 있습니다. 기계를 폐기하거나 분해 및 재처리를 위해 공장으로 보내는 것과 비교할 때 이것은 큰 이점입니다.
공작 기계의 트랙을 다시 긁어야 하는 경우 이 작업은 공장의 유지 보수 담당자가 수행할 수 있지만 다시 긁힌 작업을 수행할 현지 사람을 찾을 수도 있습니다.
경우에 따라 수동 스크래핑 및 전기 스크래핑을 사용하여 최종적으로 필요한 기하학적 정확도를 얻을 수 있습니다. 작업대와 안장 세트의 레일이 긁혔고 정확도가 요구 사항을 충족하지만 주축에 대한 작업대의 평행도가 잘못된 것으로 확인되면 (수정하는 데 많은 노력이 필요함) 하나의 스크래핑 기계만 사용하는 것을 상상할 수 있습니다. 평탄도를 잃지 않고 정합 오류를 적절하게 수정하지 않고 정확한 위치에서 정확한 양의 금속을 제거하는 데 필요한 기술 수준은 무엇입니까?
물론 이것이 스크래칭의 원래 목적도 아니고, 큰 얼라인먼트 오류를 교정하는 방법으로 사용되어서도 안 되지만, 숙련된 스크래핑 마스터라면 놀라울 정도로 짧은 시간 안에 이런 형태의 교정을 완성할 수 있습니다. 이 방법은 숙련된 기술이 필요하지만 많은 수의 부품을 매우 정확하게 가공하거나 정렬 오류를 방지하기 위해 일부 신뢰할 수 있거나 조정 가능한 디자인을 만드는 것보다 경제적이고 경제적입니다.
02
윤활 개선
실제 경험에 따르면 스크레이핑 레일은 더 나은 품질의 윤활을 통해 마찰을 줄일 수 있지만 그 이유에 대한 합의는 없습니다. 가장 일반적인 의견은 긁힌 낮은 지점(또는 더 구체적으로 부서진 딤플, 윤활을 위해 추가로 만들어진 오일 주머니)이 주변의 많은 작은 높은 지점에 흡수되는 작은 오일 주머니를 제공한다는 것입니다. 포인트가 긁혔습니다.
논리적으로 표현하는 또 다른 방법은 모든 윤활의 목표인 움직이는 부품이 떠 있는 오일 필름을 지속적으로 유지할 수 있다는 것입니다. 이런 일이 발생하는 주된 이유는 이러한 불규칙한 오일 포켓이 오일이 머무를 공간을 많이 만들어 오일이 빠져나가기 어렵게 만들기 때문입니다. 윤활을 위한 이상적인 상황은 두 개의 완벽하게 매끄러운 표면 사이에 유막을 유지하는 것이지만, 그런 다음에는 오일이 새지 않도록 처리하거나 가능한 한 빨리 보충해야 합니다. (스페이드 유무에 관계없이 일반적으로 오일 분배를 돕기 위해 트랙 표면에 오일 홈이 만들어집니다.)
그러한 진술은 사람들로 하여금 접촉 영역의 영향을 의심하게 만들 것입니다. 스크래치는 접촉면적을 줄여주지만 균일한 분포를 만들어내며 분포가 핵심입니다. 두 결합 표면이 더 평평할수록 접촉 표면의 분포가 더 고르게 됩니다. 그러나 역학에는 "마찰은 면적과 관계가 없다"는 원칙이 있습니다. 즉, 접촉 면적이 10제곱인치이든 100제곱인치이든 관계없이 동일한 힘이 테이블을 이동하는 데 필요합니다. (마모는 또 다른 문제입니다. 동일한 하중을 받는 면적이 작을수록 마모 속도가 빨라집니다.)
제가 하려는 요점은 우리가 추구하는 것은 더 나은 윤활이지 더 많거나 적은 접촉 면적이 아니라는 것입니다. 윤활이 완벽하면 레이스웨이가 절대 마모되지 않습니다. 테이블이 마모되어 움직이기 어려운 경우 접촉 영역이 아니라 윤활과 관련이 있을 수 있습니다.
