지난 몇 년 동안 CNC 가공 기술은 단순한 공작 기계에서 더 복잡한 공작 기계로 발전했습니다. 5-축 CNC 머시닝은 오늘날 사용 가능한 가장 진보된 머시닝 프로세스 중 하나입니다. 절삭 가공 기술을 사용하여 부품 생성에 대한 무한한 가능성을 제공합니다. 이 기술은 5개의 축으로 작동하는 절삭 공구를 사용하여 공작물을 원하는 모양과 크기로 절단합니다.
5-축 가공은 정밀도, 효율성 및 신뢰성을 높입니다. 증가된 축 수는 또한 5-축 밀링 머신이 유사한 머신보다 더 나은 성능을 발휘하도록 합니다. 또한 이 프로세스는 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하여 완전 자동화 및 관리를 허용합니다. 따라서 신뢰할 수 있는 많은 CNC 가공 공장에서 이 기술을 사용하여 정확한 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
5-축 CNC 머시닝의 장점
공구와 공작물을 최대 5면까지 동시에 이동할 수 있는 기능은 많은 산업 분야에 여러 가지 이점을 제공합니다. 복잡한 부품을 비용 효율적이고 효율적으로 제조할 수 있습니다.
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다음은 이 제조 공정의 주요 이점입니다.
01. 간단한 설정 조작
5-축 CNC 공작 기계는 동시에 5개의 표면을 처리할 수 있습니다. 기존 3-축 가공의 경우 여러 면이 있는 부품을 처리하기 위해 여러 설정이 필요할 수 있습니다. 그러나 5-축 기술은 하나의 구조에서 윤곽이 있는 부품 및 여러 면을 가진 기타 부품의 가공을 완료합니다. 이를 통해 더 적은 수의 설정으로 복잡한 형상의 구성 요소를 제조할 수 있습니다.
02. 복잡한 형상 가공(GD&T 라벨링)
이 가공 공정의 추가 회전은 더 복잡한 디자인과 형상을 달성하는 데 도움이 됩니다. 이 기계는 이전에는 여러 개의 특수 고정 장치로만 가능했던 호와 각도를 매끄럽게 가공할 수 있습니다. 5-축 밀링 프로세스는 부품을 회전시켜 복잡한 고정 장치 없이 한 번의 작업으로 원하는 형상을 얻을 수 있습니다.
또한 이 기술은 GD&T 콜아웃과 완벽하게 작동하여 단일 작업으로 데이텀 피쳐를 생성합니다. 5-축 밀링은 복잡한 윤곽이 있는 표면에서 표면 프로필 공차가 필요한 CNC 가공 응용 프로그램에도 적합합니다.
03. 높은 정밀도와 반복성
CNC 가공과 비교하여 수동 가공과 관련된 추가 설정으로 인해 기계공은 제작 중에 정확한 정렬을 잃을 수 있습니다. 그러나 5-축 CNC 밀링과 관련된 최소한의 설정은 오류 가능성을 줄이고 뛰어난 품질을 달성하는 데 필요한 정밀도를 높입니다.
오늘날 다양한 유형의 5-축 기계를 사용하면 가공 중에 공작물을 다른 각도로 재배치할 필요가 없습니다. 따라서 가공 공차가 개선되었음을 확인할 수 있습니다. 또한 일부 기계 구성에서는 더 짧은 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 이는 공구 수명을 늘리고 반복성을 보장합니다.
04. 높은 절단 속도
5-축 가공은 절삭 공구가 절삭 표면에 접하도록 합니다. 이 배열을 통해 도구는 회전당 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다. 따라서 사이클 시간과 전체 툴링 비용이 줄어듭니다.
05. 매끄러운 표면 마감
이 기술의 추가 축은 공작물의 올바른 방향을 보장하여 절삭 공구에 더 가깝게 만듭니다. 따라서 더 짧은 절단 도구를 사용하여 원하는 모양을 만들 수 있습니다. 이 짧은 칼은 진동이 거의 또는 전혀 없이 매우 빠른 속도로 절단할 수 있습니다.
진동이 적으면 완제품에 "채터" 마크가 생길 가능성이 더 줄어듭니다. 수직 가공 공정은 또한 경사면을 가공할 때 스핀들의 활용도를 높입니다. 이렇게 하면 이 기술을 사용하여 더 나은 표면 마감을 달성하고 후처리와 관련된 비용과 시간을 줄일 수 있습니다.
06. 주기 시간 및 비용 절약
5-부품의 축 가공은 공정의 고속 이점으로 인해 일반적으로 한 번의 작업으로 수행됩니다. 관련된 단일 설정으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 더 오래 지속되는 더 짧은 칼은 계속해서 칼을 교체할 필요가 없기 때문에 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
또한 5-축 밀링 공정을 자동화할 수 있어 수동 작업과 인력 요구 사항이 줄어듭니다. 이것은 프로세스에 관련된 인건비를 줄입니다. 따라서 5-축 CNC 머시닝은 제품 출시를 가속화하는 비용 효율적인 솔루션입니다.
5-축 CNC 가공의 단점
5-축 CNC 기술의 많은 장점에도 불구하고 일부 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
WeChat에 사진 추가: Yuki7557로 10G CNC 튜토리얼 보내기
이 프로세스의 몇 가지 단점은 다음과 같습니다.
01. 높은 초기 비용
5-축 CNC 기계 및 기본 소프트웨어 구매 비용이 높습니다. 3-축 머시닝 센터에 필요한 것보다 훨씬 높습니다. 마찬가지로 기계의 유지 보수 요구 사항은 기존 공작 기계보다 더 까다롭습니다. 이 측면은 또한 5-축 가공 부품의 처리 비용을 직접적으로 증가시킵니다.
02. 프로그래밍이 어렵다
이 두 가지 추가 회전 동작과 공간 궤적은 추상적이고 복잡합니다. 예를 들어 자유형 표면을 처리하려면 좌표를 여러 번 변환해야 합니다. 복잡한 공간 기하학 작업을 수행합니다. 각 축의 움직임 조정을 고려하십시오.
이 모든 것은 충돌과 교란을 피하고 정확한 양의 보간 이동을 보장하는 데 필요합니다. 따라서 필요한 가공 정확도와 표면 품질을 얻기 위해 프로그래밍이 더 어렵습니다.
03. 운영자에 대한 더 높은 요구 사항
5-축 CNC 밀링은 고급 프로그래밍, 기계 설정 및 작동과 관련된 고급 기술입니다. 따라서 프로세스에는 고도로 숙련된 기술 작업자가 필요합니다. 이것은 일반적으로 인건비 증가를 의미합니다.
04. 5-축 CNC 가공 최대한 활용
5-축 기능의 활용도가 낮은 것은 흔한 일입니다. 일부 작업자는 기계의 전체 기능을 이해하지 못합니다. 다른 사람들은 정교한 작업에 대한 프로그래밍 지식이 없을 수 있습니다.
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5-Axis CNC 가공의 일반적인 응용 분야
이 제조 공정은 고정밀, 복잡한 형상 및 엄격한 공차가 필요한 여러 산업에서 사용됩니다.
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일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다.
01. 항공우주 부품
항공우주 산업은 유기적인 형태, 윤곽이 있는 모서리 및 복합 형태의 부품을 필요로 합니다. 부품은 독특하고 기하학적으로 복잡하기 때문에 5-축 가공이 이상적인 기술입니다. 이 프로세스는 높은 수준의 디테일을 달성하고 절단 헤드를 다시 고정할 필요성을 줄입니다. 그 결과 항공우주 분야용 부품은 산업 표준에 따라 가능한 한 정밀하게 유지됩니다.
02. 의료기기
의료 기기를 제조할 때 품질과 정밀도는 타협할 수 없습니다. 5-축 제조 공정의 고정밀 기능은 엄격한 의료 요구 사항을 충족하는 임플란트, 장치 및 기타 장치의 생산을 용이하게 합니다. 대부분의 구성 요소는 작고 복잡하거나 복잡한 전자 스캐닝 및 모니터링 장비입니다. 5-축 기술은 이러한 부품을 생산하는 효율적이고 비용 효율적인 방법을 제공합니다.
03. 에너지 생산
에너지 산업은 종종 태양열 발전 시스템 및 발전소를 포함하여 복잡하고 고급 구성 요소를 필요로 합니다. 5-축 가공의 급속한 출현으로 에너지 장비의 상세하고 구체적인 부품의 CNC 정밀 가공이 보장되었습니다. 이러한 부품은 내구성을 위해 가공되어 작업 공간에 안정성을 제공합니다.
