드릴 비트는 누구나 자주 사용하지만, 이를 완전히 분석하셨나요? 각 부분의 이름은 무엇입니까? 특징은 무엇입니까? 깨지면 어떻게 해야 하나요? 버가 있으면 어떻게 해야 합니까? 이제 다 정리했으니 가져가세요~
만능 해부학 훈련
드릴 비트 이름
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직업적인 직함
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① 나선 각도 : 모델마다 각도가 다르며 일반적으로 10도 ~ 40도입니다.
②블레이드: 주로 안내 및 압출 역할을 합니다.
③블레이드(Blade) : 엣지와 홈 사이 부분으로 엣지보다 낮아 절삭력(마찰)을 감소시킨다.
④ 칩 플루트 표면: 칩이 흐르는 표면인 경사면인 경우도 있습니다.
⑤드릴 팁 각도: 랜드와 절삭날 사이의 교차점.
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드릴 비트 각도
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⑥주절삭날 : 두 주절삭날 사이의 각도가 실제 절단부분인 꼭지각 β입니다.
⑦전면 : 릴리프각을 형성하는 면.
⑧ 치즐엣지 : 두 개의 커팅웨지를 연결하는 부분으로 절삭력(축방향)의 50%를 지탱한다.
9블레이드 클리어런스: 드릴 비트와 작업물 사이의 마찰을 줄입니다.
⑩칩 제거 홈: 공간이 넓어 칩 제거에 도움이 됩니다.
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오리피스 칩과 버 문제가 있습니까?
드릴 팁이 가공물의 너비와 높이를 지탱할 수 있도록 드릴 팁 각도를 줄여서 개선되었습니다.
더 작은 드릴 포인트 각도 118도
1. 방사형 힘 성분, 방사형 안정성이 좋지 않습니다.
2. 축방향 힘이 작습니다.
3. 비연성 소재로 치핑 현상이 감소됩니다.
더 큰 드릴 팁 각도 135도 ~ 140도
1. 큰 축 분리와 우수한 방사형 안정성.
2. 더 큰 먹이 용량.
3. 부드러운 끈끈한 소재로 플래시를 줄여줍니다.
4. 구멍의 진원도, 직경 공차 및 직진도가 더 좋습니다.
주변 챔퍼 드릴 팁
1. 치핑을 줄입니다.
2. 드릴 팁 각도가 큰 드릴 비트의 장점이 있습니다.
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드릴비트 적용 문제점/대책
드릴 팁 마모
이유:
1. 작업물은 드릴 비트의 드릴링 힘에 따라 아래로 이동하고 드릴 비트가 드릴을 통과한 후 반동합니다.
2. 공작기계의 강성이 부족하다.
3. 드릴 비트 재료가 충분히 강하지 않습니다.
4. 드릴 비트가 너무 많이 칩니다.
5. 클램핑 강성이 부족하여 드릴 비트가 미끄러집니다.
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측정하다:
1. 절삭속도를 줄인다
2. 사료량을 늘려주세요
3. 냉각 방향 조정(내부 냉각)
4. 모따기 추가
5. 드릴 비트의 동축성을 확인하고 조정하십시오.
6. 후면 모서리가 적당한지 확인하십시오.
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부서진, 손상된
이유:
1. 드릴 비트의 설치 진동은 한쪽 절삭날에 과도한 충격이 가해 발생합니다.
2. 드릴링 및 절단시 발생하는 공작물의 클램핑 강성이 낮습니다.
3. 공급량이 너무 많습니다.
4. 절단 속도가 너무 높습니다.
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측정하다:
1. 드릴의 양쪽 모서리가 균형 잡힌 상태에서 드릴링을 수행할 수 있도록 설치 진동을 0.02mm 미만으로 조정하십시오.
2. 드릴 비트를 절단할 때 이송량을 줄이고 충격을 줄이십시오.
3. 인덱서블 드릴인 경우 블레이드 재질을 변경하십시오.
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구성인선
이유:
1. 절삭재와 피삭재의 화학반응에 의해 발생(탄소함량이 높은 저탄소강)
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측정하다:
1. 윤활유를 개선하고 오일 또는 첨가제 함량을 높입니다.
2. 절삭 속도를 높이고 이송 속도를 줄이며 접촉 시간을 줄이십시오.
3. 알루미늄에 구멍을 뚫는 경우 표면이 광택이 있고 코팅되지 않은 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.
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부러진 칼
이유:
1. 드릴 비트의 나선형 홈이 칩으로 막혀 칩이 제때 배출되지 않습니다.
2. 구멍을 뚫을 때(드릴스루) 이송량이 줄어들지 않거나 기계가 수동 이송으로 변경됩니다.
3. 황동과 같은 부드러운 금속을 드릴링할 때 드릴 비트의 뒤쪽 각도가 너무 크고 앞쪽 각도가 연삭되지 않아 드릴 비트가 자동으로 전진합니다.
4. 드릴 모서리가 너무 날카로워 모서리가 부서지고 공구를 빨리 빼낼 수 없습니다.
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측정하다:
1. 공구 교체주기를 단축하세요.
2. 지지 면적을 늘리고 조임력을 높이는 등 설치 및 고정을 개선합니다.
3. 스핀들 베어링과 슬라이딩 홈을 점검하십시오.
4. 유압 공구 홀더와 같은 고정밀 공구 홀더를 사용하십시오.
5. 더 견고한 재료를 사용하십시오.
