일부 외국 절삭 공구 회사는 수년간의 개발 경험을 가지고 있으며 자동차 산업, 에너지 산업, 항공 우주 산업, 의료 산업 및 금형 산업과 같은 많은 핵심 영역에서 상대적으로 성숙한 제품 처리 솔루션을 보유하고 있습니다. 일부 국내 기업은 늦게 시작했지만 빠르게 발전했습니다. 그들의 제품은 점차 다양한 산업에 적용되고 있으며 기업을 위한 우수한 솔루션을 제공할 수도 있습니다. 다양한 분야의 부품에 대한 솔루션이 아래에 설명되어 있습니다.
1. Walter의 일반적인 솔루션
(2) 공작물에 접시형 구멍을 뚫습니다.
3. 적은 수의 절삭 공구가 필요합니다. 베를린 가스 터빈 공장은 또한 Walter 초경 교환형 인서트의 긴 수명을 특히 강조합니다. Walter의 이 특수 도구 덕분에 이제 2개의 제품을 동시에 처리할 수 있습니다(정확한 최소 배치 크기). 이는 이전의 카운터 싱크 드릴링에 사용된 고속 강철 밀링 커터와 정반대입니다. 이전 공구는 카운터싱킹 공정 후 완전히 마모되어 교체해야 합니다. 따라서 16개의 부품을 생산하는 과정에서 총 256개의 고속도강 공구를 재연삭해야 하지만 현재는 8개의 인덱서블 초경 인서트만 필요합니다. 고속 강철 밀링 커터와 비교할 때 인덱서블 인서트의 마모율은 매우 낮고 투자 수익이 빠릅니다.
Siemens Power and Gas는 또한 도구에서 상당한 비용 절감 효과를 보았습니다. 각 외부 도구 클램프는 약 10분이 걸리며, 새로운 도구는 8개의 인덱서블 인서트를 사용하여 이전에 256개의 높은 속도 도구. 스틸 밀링 커터에 필요한 절삭 시간은 훨씬 짧습니다. Walter 솔루션의 비용은 상대적으로 낮습니다. 칼의 시간당 수천 유로였던 이전과 비교하면 현재의 시간당 요금은 약 50유로에 불과합니다.
4. 더 편리하고 효율적인 Walter의 복합 공구 홀더는 완전 자동 메커니즘을 갖추고 있으며 실제 비용은 이전 수동 공구 홀더보다 높지만 추가 비용은 1년 이내에 회수할 수 있습니다. 또한 이러한 유형의 나이프 홀더는 내구성이 뛰어나며 평상시에 가이드 라이너만 교체하면 됩니다. 그러나 새로운 도구의 설정, 작동 및 유지 관리에는 광범위한 교육이 필요합니다. Zapke는 새로운 자동화 시스템이 이전 솔루션보다 관리 및 운영이 훨씬 쉬워 리드 타임이 크게 단축되었기 때문에 전환을 큰 성공으로 보고 있습니다. 또한 표면 품질이 이전 칼보다 훨씬 좋습니다.
5. 신청
(1) Siemens는 CD-1 가스 터빈 샤프트용 플랜지 카운터보어를 가공하기 위해 Walter MODCO®의 내부 냉각식 초경 접시머리 드릴을 사용하고 있습니다.
(2) 보링 및 밀링 머신에 고정된 솔리드 카바이드 리버스 카운터싱크 드릴의 돌출 길이는 250mm이고,
(3) CD-1 가스 터빈 샤프트의 플랜지에 총 16개의 구멍과 카운터보어가 뚫려 있습니다.
(4) CD-1 샤프트 플랜지 후면의 카운터보어는 깊이 56mm, 직경 98mm,
