밀링 커터는 일반적으로 다날 커터입니다. 동시에 절단에 관여하는 많은 이가 있어 절단날이 길고 높은 절단속도를 사용할 수 있어 생산성이 높다. 다양한 밀링 커터를 사용하여 평면, 홈, 계단 등은 물론 기어의 톱니 프로파일, 나사산, 스플라인 샤프트 및 다양한 성형 표면을 가공할 수 있습니다.
밀링 커터의 구조
인덱서블 밀링 커터를 예로 들어 보겠습니다.
1) 주요 기하학적 각도
밀링 커터에는 리딩 각도와 두 개의 경사각이 있습니다. 하나는 축 방향 경사각이고 다른 하나는 방사형 경사각입니다.
방사상 경사각 f 및 축방향 경사각 p, 방사상 경사각 f는 주로 절삭력에 영향을 미칩니다. 축 경사각 p는 칩의 형성과 축방향 힘의 방향에 영향을 미칩니다. p가 양수 값이면 가공 국수에서 칩이 날아갑니다.
경사각(경사면의 접촉면)
네거티브 경사각: 강철, 강철 합금, 스테인리스강, 주철용.
포지티브 레이크 각도: 점성 재료 및 일부 초합금용.
전면 모서리 중앙: 나사산 가공, 홈 가공, 프로파일링 및 포밍 나이프용.
가능하면 음의 경사각을 사용하십시오.
밀링 커터 형상
첫 번째: 양의 각도 - 양의 각도
절삭이 가볍고 빠르며 칩 제거는 부드럽지만 절삭날 강도가 약합니다. 연질 소재 및 스테인리스강, 내열강, 일반강, 주철 등의 가공에 적합합니다. 저출력 공작기계, 공정 시스템의 강성 부족, 구성인선에 적합합니다.
이점:
플러스 부드러운 절단
부드러운 칩 제거
플러스 좋은 표면 거칠기
단점:
- 최첨단 강도.
- 접촉 절단에 도움이 되지 않습니다.
- 공작물이 기계 테이블에서 해제됩니다.
다음: 음각 - 음각
네거티브 인서트가 있는 강한 내충격성, 거친 밀링 주강, 주철 및 고경도, 고강도 강철에 적합합니다.
그러나 밀링은 많은 전력을 소비하고 공정 시스템의 우수한 강성을 요구합니다.
이점:
플러스 최첨단 강도
플러스 생산성
플러스 공작물을 기계 테이블 쪽으로 밀어냅니다.
단점:
- 더 높은 절삭력
- 칩 재밍
그리고 마지막으로: 포지티브 앵글 - 네거티브 앵글
절삭날은 내충격성이 더 강하고 절삭날은 더 날카롭습니다. 강철, 주강 및 주철 가공에 적합합니다. 큰 공차로 밀링할 때 효과도 더 좋습니다.
이점:
부드러운 칩 제거
플러스 유리한 절삭 부하
다양한 응용 프로그램
3) 밀링 커터 피치
1) 가까운 톱니: 고속 이송, 높은 밀링력 및 작은 칩 공간.
2) 표준 톱니: 일반 이송 속도, 밀링 힘 및 칩 공간.
3) 거친 날: 저속 이송, 작은 밀링 힘 및 큰 칩 공간.
밀링 커터에 전용 와이퍼 인서트가 장착되지 않은 경우 회전당 이송이 인서트의 와이퍼 플랫 너비를 초과하는지 여부에 따라 표면 조도가 달라집니다.
날카로운 톱니 밀링 커터는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 페이스 밀링 커터에는 일체형 페이스 밀링 커터, 톱니 삽입 페이스 밀링 커터, 기계 클램프 인덱서블 페이스 밀링 커터 등이 포함되며, 이는 거친, 반정삭 및 다양한 평면 및 계단식 표면 마무리에 사용됩니다.
(2) 엔드밀은 공작물의 계단면, 측면, 홈, 각종 형상의 구멍, 내외 곡면을 밀링 가공하는 데 사용됩니다. 엔드밀을 쉽게 구별할 수 있다면 왼손잡이용과 오른손잡이용의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 아직도 많은 사람들이 왼손잡이와 오른손잡이에 대한 개념이 없습니다.
