나사 관련 용어
1. 나사, 너트, 너트, 볼트, 나사 및 스터드의 차이점: 표준 속담에는 나사와 너트가 없다는 것입니다. 나사는 일반적인 이름이며 외부 나사산이 있는 나사는 "나사"라고 부를 수 있습니다. 너트의 모양은 일반적으로 육각형이며 내부 구멍은 암나사로 볼트와 협력하여 관련 부품을 조이는 데 사용됩니다. 너트는 일반적인 이름이며 표준은 "너트"라고해야합니다.
볼트의 머리는 일반적으로 육각형이며 생크에는 외부 나사산이 있습니다. 나사는 작고 머리에는 납작 머리, 십자 머리 등이 있고 생크에는 외부 나사산이 있습니다. 스터드는 실제로 "double-ended studs"라고 불러야 합니다. 양쪽 끝에는 외부 나사산이 있고 중간은 일반적으로 광택 막대입니다. 나사산의 긴 쪽 끝은 깊은 구멍에 연결하고 짧은 쪽 끝은 너트에 연결합니다.
2. 공통 영문 표기 : Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (bolt) (fastener)
3. 스레드의 정의: 스레드는 솔리드의 외부 또는 내부 표면에 균일한 나선형 돌출부가 있는 모양입니다.
스레드 작업
1. 고정 및 연결 기능: 이 단계에서 대부분의 나사 제품에 적합합니다.
2. 전송 효과(변위 효과): 크기를 확인하기 위해 QC에서 사용하는 마이크로미터와 같은 것.
3. 밀봉 기능: 파이프라인의 연결 밀봉과 같은.
스레드 개발의 역사
기계 나사산: 조립할 때 먼저 드릴 및 탭 어셈블리, 탭할 내부 나사산은 나사의 외부 나사산과 동일하며 작은 토크로 조립됩니다.
셀프 태핑 나사산: 조립할 때 내부 나사산을 탭핑하지 않고 먼저 어셈블리에 구멍을 뚫고 더 큰 토크로 조립하십시오.
셀프 드릴링 스레드: 어셈블리에 직접 사용되며 나사는 한 번에 드릴링 및 탭핑됩니다.
나사 가공 방법
1. 터닝(Turning)
재료를 제거하여 재료를 원하는 모양으로 만듭니다.
장점: 높은 가공 정확도, 금형 제한 없음
단점 : 높은 생산 비용, 느린 처리 속도
2. 단조
재료를 압출하여 변형하여 원하는 모양을 얻습니다.
장점: 빠른 생산 속도, 저렴한 비용, 대량 생산에 적합
불충분 : 금형에 의해 성형이 제한되고 복잡한 제품의 경우 금형 비용이 높음
3. 콜드 헤딩
금속선이 가열되지 않은 상태에서 외력의 도움을 받아 금속선을 압출 변형시키는 과정입니다. 콜드 헤딩 공정은 일종의 단조 공정일 뿐입니다.
나사의 기본 구성 소개
나사와 볼트를 이해하려면 먼저 유형, 특성 및 기능을 알아야 합니다.
A: 드라이브 시스템
B: 헤드
C: 치아의 접합부
D: 수입 및 공격 부서
기계 나사
셀프 태핑 나사
삼각 톱니 나사
나사 머리 유형
나사 프로필
스크류 공정
일반적인 흐름도는 다음과 같습니다.
디스크 유닛 프로세스
원료 제조업체가 구매한 원래의 선재를 말합니다. 코일 장치에는 주로 다음 매개변수가 포함됩니다.
브랜드
나. 제품명
다. 사양
D. 재료
마. 가열로 번호 또는 배치 번호
F. 수량 또는 무게.
탄소강 디스크 요소의 주요 화학 성분은 C, Mn, P, S, Si, Cu, Al이며 Cu 및 Al 함량이 낮을수록 좋습니다.
드로잉 프로세스
필요한 와이어 직경을 달성하기 위해(예: 3.5mm 드로우 와이어).
콜드 헤딩(heading) 공정
금형 간의 상호 작용을 통해 형성됩니다. 먼저 와이어를 절단한 다음 스크류 블랭크로 뒤집어 헤드, 십자형 홈(또는 다른 헤드 모양) 스레드 블랭크 직경 및 로드 길이, 헤드 아래의 둥근 모서리 등을 형성합니다.
설명: 고객의 요구에 따라 설계할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 헤드 유형은 P 헤드, B 헤드, F 헤드, T 헤드 등입니다. 일반적으로 사용되는 홈 유형에는 십자 홈, 슬롯 홈, 매화 홈, 육각 홈 등이 있습니다.
치아 마찰 과정
콜드 헤드 블랭크는 실에서 꼬여 나오고 치아 패턴은 가동 치판과 고정 치판의 상호 작용을 통해 형성됩니다.
그림
치아 마찰 전후의 변화
치아 마찰 기계
문지름판(템플릿)
열처리 공정
1. 목적 : 냉간 압조 후 나사의 경도와 강도를 높이는 것.
2. 기능 : 금속의 셀프 태핑 잠금을 실현하고 비틀림 저항, 인장 저항 및 내마모성과 같은 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다.
3. 분류: A. 어닐링: (700도 x 4시간): 길쭉한 구조 - 정다각형.
냉간 가공 구조
B. 침탄 열처리(탄소 함량이 낮은 금속 재료의 경우 표면 경도를 향상시키기 위해 금속 부품에 탄소 원소를 추가).
C. 퀜칭 및 템퍼링 열처리(금속에 원소를 추가하지 않고 온도를 변경하여 금속의 내부 구조를 변경하여 더 나은 기계적 특성을 얻음).
전기 도금 공정
전기 도금 후 제품의 표면은 필요한 색상 효과 및 표면 산화 방지 코팅 효과를 나타낼 수 있습니다.
