표면 거칠기는 부품 표면의 미세한 기하학적 형상 오류를 반영하는 중요한 기술 지표이며 부품의 표면 품질을 테스트하는 주요 기준입니다. 합리적인지 여부는 제품의 품질, 서비스 수명 및 생산 비용과 직접적인 관련이 있습니다.
기계 부품의 표면 거칠기를 선택하는 방법에는 계산 방법, 테스트 방법 및 유추 방법의 세 가지가 있습니다. 기계 부품 설계에서 가장 일반적으로 사용되는 방법은 간단하고 신속하며 효과적인 유추 방법입니다. 유추법의 적용에는 충분한 참고 자료가 필요하며, 기존의 다양한 기계 설계 매뉴얼은 보다 포괄적인 자료와 문서를 제공합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 공차 등급에 적합한 표면 거칠기입니다.
일반적으로 기계 부품의 치수 공차 요구 사항이 작을수록 기계 부품의 표면 거칠기 값이 작아지지만 이들 사이에 고정된 기능 관계는 없습니다. 예를 들어, 일부 기계의 핸들, 핸드 휠, 기구, 위생 장비 및 식품 기계의 일부 기계 부품의 수정된 표면은 표면을 매우 매끄럽게 처리해야 합니다. 즉, 표면 거칠기 요구 사항이 높지만 치수가 공차 요구 사항이 매우 높습니다. 낮은. 일반적으로 치수 공차 요구 사항이 있는 부품의 경우 공차 수준과 표면 거칠기 값 사이에는 여전히 일정한 일치가 있습니다.
일부 기계 부품 설계 매뉴얼 및 기계 제조 논문에는 기계 부품의 표면 거칠기와 기계 부품의 치수 공차 사이의 관계에 대한 경험 및 계산 공식에 대한 소개가 많이 있으며 독자가 선택할 수 있도록 나열되어 있지만 다음과 같습니다. 주의 깊게 읽어보면 정확히 동일한 경험적 계산 공식이 채택되었지만 목록의 값이 동일하지 않고 일부는 큰 차이가 있음을 알 수 있습니다. 이것은 상황에 익숙하지 않은 사람들에게 혼란을 야기합니다. 또한 기계 부품 작업을 위한 표면 거칠기 선택의 어려움을 증가시킵니다.
실제 작업에서는 기계의 종류에 따라 부품마다 동일한 치수 공차 하에서 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 다릅니다. 이것이 협력의 안정성 문제입니다. 기계 부품의 설계 및 제조 공정에서 기계 유형에 따라 부품의 안정성 및 호환성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 기존 기계부품 설계 매뉴얼에는 주로 다음 세 가지 유형이 반영되어 있다.
첫 번째 범주는 주로 정밀 기계에 사용되며 높은 안정성의 협력이 필요합니다. 부품의 마모 한계는 사용 중 또는 반복 조립 후 부품의 치수 공차 값의 10%를 초과하지 않아야 합니다. 정밀기기, 미터, 정밀측정공구의 표면과 실린더 내면, 정밀공작기계의 메인저널, 지그보링의 메인저널 등 매우 중요한 부품의 마찰면에 주로 사용됩니다. 기계.
두 번째 범주는 주로 일반 정밀 기계에 사용되며 높은 협력 안정성이 필요하고 부품의 마모 한계가 부품 공차 값의 25%를 초과하지 않아야 하며 접촉 표면이 매우 양호해야 합니다. 주로 공작 기계, 공구, 롤링 베어링과 결합되는 표면, 테이퍼 핀 구멍 및 슬라이딩 베어링의 결합 표면, 기어 톱니의 작업 표면 등과 같이 상대적으로 빠른 속도의 접촉 표면에 사용됩니다.
세 번째 범주는 주로 일반 기계에 사용되며 기계 부품의 마모 한계가 치수 공차 값의 50%를 초과하지 않아야 하며 상자 덮개, 슬리브, 긴밀한 접촉, 키 및 키 홈 작업 표면; 브래킷 구멍, 부싱, 휠 샤프트 구멍이 있는 작업 표면, 감속기 등과 같이 상대 운동 속도가 낮은 접촉 표면.
여기에서 기계 설계 매뉴얼의 다양한 테이블 값에 대한 통계 분석을 수행하고 표면 거칠기에 대한 이전 국가 표준(GB{0}})을 새로운 국가 표준(GB1031-83)으로 변환합니다. 1983년 국제표준 ISO에서 공포) 등고선 산술평균편차값 Ra=(1)/(l)∫l0|y|dx를 선호하는 평가변수로 사용. 그리고 Ra가 선호하는 첫 번째 일련의 수치를 사용하여 표면 거칠기 Ra와 치수 공차 IT 간의 관계는 다음과 같이 추론됩니다.
클래스 1: Ra 1.6 이상 Ra 0.008×IT 이하
Ra {{0}} 이하.8Ra 이하 0.010×IT
유형 2: Ra 1.6 이상 Ra 0.021×IT 이하
Ra {{0}}.8Ra 이하 0.018×IT 이하
클래스 3: Ra 0.042×IT 이하
표 1, 표 2 및 표 3과 같이 위의 세 가지 관계식을 나열하십시오.
기계 부품 설계에서 치수 공차에 따라 표면 거칠기 값을 선택할 때 기계 유형에 따라 해당 테이블 값을 선택해야 합니다.
표의 Ra는 첫 번째 시리즈의 값을 채택하고 구 국가 표준 Ra의 한계 값은 두 번째 시리즈의 값입니다. 환산할 때 수치의 상한과 하한의 문제가 발생합니다. 표에서 제품 품질 향상에 도움이 되므로 표의 값은 상위 수준을 사용하고 개별 값은 하위 수준을 사용합니다. 구 국가 표준의 공차 등급 및 표면 거칠기에 해당하는 테이블의 내용과 형식은 비교적 복잡합니다. 동일한 공차 등급, 동일한 크기, 동일한 기본 크기에 대해 구멍과 샤프트의 표면 거칠기 값이 다르며 서로 다른 맞춤 유형의 값도 다릅니다. , 이는 기존 공차 및 적합도 표준(GB159-59)의 공차 값이 위의 요인과 관련되어 있기 때문입니다. 현행 신국가표준 공차 및 적합도(GB1800-79)는 동일한 공차 등급과 동일한 크기 세그먼트에서 각 기본 치수에 대해 동일한 표준 공차 값을 가지므로 공차 등급과 표면 조도 간의 대응표를 크게 단순화하고, 또한 더 과학적이고 합리적입니다.
설계 작업에서 최종 분석에서 표면 거칠기의 선택은 현실에서 진행되어야 하며 합리적인 선택을 하기 위해서는 부품의 표면 기능과 공정 경제성을 충분히 측정해야 합니다. 표에 제시된 공차 등급 및 표면 거칠기 값은 설계 시 참고 자료로 사용할 수 있습니다.
