이 기사에서는 열처리에 대한 오해의 몇 가지 예를 소개합니다. 이는 모두 조작이 아닌 실제 작업에서 발생하는 문제입니다. 이러한 오해는 매우 일반적이며 많은 사람들이 열처리에 대해 이러한 수준의 이해를 가지고 있습니다.
그림
1. 내 제품의 열처리 경도 HRC는 60HRC만 가능합니다. 59 또는 61HRC를 사용할 수 없습니까?
위탁 열처리 제품의 경도 값이 특정 값에만 있을 수 있고 편차가 없어야 하는 경우가 종종 있습니다! 예를 들어 열처리 경도가 60HRC에 도달해야 하는 경우 열처리 후 59HRC 또는 61HRC에 도달하면 불량품으로 간주됩니다. 모두가 알다시피 Rockwell 경도기의 허용 편차는 여전히 1HRC입니다. 당신은 그에게 열처리의 원리를 설명하고 그는 신의 얼굴을 할 것입니다. 내 열처리 제품이되고 싶습니까? 시장 경쟁! 열처리 제조업체는 총알을 깨물고 착수할 수밖에 없었습니다. 열처리 업체들은 어떻게 잘 할 수 있었을까? 동료들은 확실히 추측할 수 있습니다!
정말 "사람들이 얼마나 대담한지, 땅이 얼마나 생산적인지"입니다.
2. 퀜칭된 공작물이 실온으로 냉각되지 않았으므로 템퍼링할 수 없습니까?
어떤 사람들은 담금질 후 실온으로 냉각되기 전에 템퍼링 공정에 들어갈 수 없다고 생각합니다. 실제로 많은 강철 유형, 특히 저탄소 및 중탄소강의 경우 마텐자이트 변태 끝점은 대부분 실온보다 높습니다. 실온으로 식히면 깨지기 쉽습니다. 담금질 후 가능한 빨리 템퍼링 공정으로 옮길 수 있습니다.
3. 담금질된 공작물을 뜨임 처리해야 합니까?
이 접근 방식은 바람직하지 않습니다. 담금질 후 및 템퍼링 전 용광로 온도는 강철 등급의 마르텐사이트 변태점에 따라 결정되어야 합니다! 담금질 및 균열을 방지하기 위해 추측이 허용되지 않으며 일반적으로 온도로 템퍼링하는 방법이 채택됩니다!
4. 내 제품이 어닐링된 후 열처리 및 담금질을 하기 전에 일주일 동안 놓아두어야 합니까?
개인 상사는 금형의 수명을 향상시키는 비결을 가지고 있다고 주장합니다! 그의 비밀은 무엇입니까? 알아본 결과, 열처리기는 어닐링 처리가 완료된 직후에 담금질 및 뜨임 처리를 할 수 없음을 알 수 있다. 금형은 어닐링과 담금질 사이에 일주일 동안 실온에 두어야 합니다! 예라고 말하십시오. 어닐링 응력을 해제하십시오! 어떤 전문가가 이 진실에 답을 줄 수 있을지 모르겠습니다. !
세상은 경이로움으로 가득 차 있습니다!
5. 제품의 사이즈 가공이 완료되었으며 변형이 없도록 열처리가 필요합니까?
제품 가공 비용을 절약하기 위해 일부 사람들은 열처리 전에 모든 치수를 처리 한 다음 열처리, 담금질 및 템퍼링을 진행합니다. 열처리는 열처리 중에 변형이 없는지 확인하거나 변형이 마지막 냉간 가공의 허용 범위 내에서만 허용되도록 해야 합니다! 열처리 과정은 본질적으로 조직 변형 단계입니다. 미시적 변형의 축적이 거시적 차원에서 차원적 변형으로 나타나지 않는다는 것을 누가 보장할 수 있겠는가?
자신의 비용을 절약하려면 "똑똑한" 열처리 담당자에게 문제를 넘기십시오. !
6. 열처리 제품은 경도가 없습니까?
제품의 외부 처리를 위탁하는 많은 회사는 수입 검사를 요구하는 법을 배웠습니다. 리더가이 요청을했기 때문에 사람들은 그것을 진지하게 받아들이고 Rockwell 경도 시험기를 구입하여 공장에 넣고 검사를 시작했습니다. 열처리 후 들어오는 검사가 시작됩니다. 흠잡을 데가 없지만 열처리 제품의 검사에는 항상 불합격! 이것은 열처리 회사를 매우 바쁘게 만들 수 있습니다. 어떻게 그럴 수 있습니까? 공장에서 검사하고 통과한 것이 분명한데 왜 사용자의 손에는 자격이 없습니까? 회사는 위에서부터 아래까지 의아해합니다.
열처리 회사는 그것을 진지하게 받아들이고 긴급히 처리하기 위해 인력을 파견합니다! 당신은 당신이 그들을 볼 때까지 사물의 전체 범위를 알 수 없습니다! 그들은 열처리 제품의 탈탄층을 제거하지 않고 (가공 후 탈탄층이 남지 않도록 가공 여유가 충분함) 공작물 표면의 HRC 경도에 직접 부딪 혔습니다! 이것이 어떻게 높은 경도를 가질 수 있습니까? 맙소사! 이 불신은 누구입니까?
7. 열처리공학에서 철-탄소 평형상태도를 잘 익혀두는 것으로 충분합니까?
많은 재료에서 철-탄소 평형상도는 열처리에 있어서 매우 중요한 지식이며, 강재의 가열공정을 공식화하는 기초가 되며, 특히 열처리 작업자는 숙련되어야 한다는 지적이 있다. 철-탄소 평형 상도에서.
철-탄소 상태도는 비평형 마텐자이트, 베이나이트 및 기타 조직의 변태도가 아니라 평형 상태의 철-탄소 합금의 조성도이다. 철-탄소 상 다이어그램의 임계 온도 매개변수는 탄소강 및 주철, 비합금강 및 합금 주철로 제한됩니다. 합금강 및 합금 주철의 평형 상태 다이어그램은 다른 합금 원소의 추가로 인해 여전히 철-탄소 평형 상태 다이어그램과 매우 다릅니다.
철-탄소 평형 상태도는 가열 및 냉각 과정에서 매우 느린 속도의 결과이며 철-탄소 합금강으로 제한됩니다. 이 이론적 상태는 실제 생산에서 널리 사용되는 것이 불가능합니다. 실제 담금질 및 기타 열처리는 가열 및 냉각됩니다. 그 과정에서 일정한 가열속도와 냉각속도로 조직변형이 이루어지며 완전히 평형상태에 도달하지 못한다. 따라서 철-탄소 평형 상태도는 열처리 과정에서 직접적으로 사용되는 상태도가 아니라 열처리를 연구하고 열처리를 배우는 데 필요한 기본 지식이자 출발점일 뿐입니다.
열처리 작업자가 철-탄소 평형 상태도 지식을 습득하는 것은 열처리 학습의 시작일 뿐이며 철-탄소 평형 상태도를 사용하여 프로세스의 실제 문제를 처리하는 영역에 도달할 수 없습니다.
열처리 공학에서 우수한 철-탄소 상 다이어그램은 열처리의 기본 지식 중 하나에 불과합니다.
8. 어닐링된 공작물이 등축 입자를 형성할 수 있습니까?
저탄소 강의 어닐링 공정에서 많은 사람들은 등축 결정립을 얻을 수 있다고 믿습니다. 사실 등축 결정립 크기는 거품이 이는 강에서 쉽게 얻을 수 있습니다. Al-killed 강철에서 등축 결정립 구조를 달성하는 것은 어렵습니다. 특히 냉간 압출 변형 부품의 어닐링 후 결정 입자가 분명히 변형되고 압출됩니다! 어닐링 온도가 950도 이상인 경우에도 등축 결정립을 얻기가 어렵습니다.
믿거 나 말거나!
9. 경도가 낮을수록 압출 변형이 더 좋고 쉬워집니까?
사람들의 직접적인 생각은 경도가 낮을수록 압착되고 변형되기 쉽다는 것입니다. 철강의 압출공정에서 펄라이트 구상화 조직이 가장 높은 변형능력을 가지나 이 조직은 일반적으로 박편상 펄라이트보다 경도가 높기 때문에 압출의 본래 조직을 펄라이트 구상화 조직으로 요구하는 기술은 대신 경도가 가장 낮은 플레이크 펄라이트 조직.
10. 단조금형은 높은 경도를 요구하는 것이 맞습니까?
열간 단조 금형을 사용하는 사용자 중에는 52-55HRC까지 높은 경도를 요구하는 사용자가 많습니다. 이 개념은 잘못되었습니다.
이러한 현상의 원인은 일부 비표준 열처리업체나 특정 "마스터"가 단조금형의 외부 열처리 사업을 할 때 단조금형의 서비스 조건에 따라 실제로 단조금형을 담금질하지 않고, 담금질 온도를 낮추고 유지 시간을 단축하고 사용자의 경도 요구 사항만 충족합니다. 이 경도 값은 단조 금형의 표준(또는 사양) 경도 범위를 충족하는 것으로 보입니다. 적색 경도를 고려하지 않았기 때문에 단조 금형은 뜨임 저항성이 낮고 사용 중 경도가 매우 낮습니다. 곧 감소할 것입니다. 사용자가 사용한 단조 금형을 다시 확인하면 단조 금형의 열처리 경도가 높지 않다는 것을 알게 됩니다. 단조 다이의 "보스"는 두뇌를 사용해야 했습니다. 다음에 열처리에 더 높은 경도 요구 사항이 필요할 때 경도가 증가된 단조 다이의 수명이 경도 값이 있는 단조 다이의 수명보다 더 긴 것으로 나타났습니다. 지난 번에 표준 및 사양에 따라 선택되었기 때문에 그는 매우 기뻤습니다. 경도를 높이면 이 문제를 해결할 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 경도가 기준을 넘어선 원인이 되지만 장수명의 미스터리가 원인이 열처리 업체나 '명인'의 열악한 열처리 수준이라는 것을 그가 어떻게 알 수 있단 말인가? 결과적으로 이 문제가 잘못 전달되어 열간 단조 다이의 기술적 요구 사항의 경도 값이 날로 증가했습니다!
표준 경도 범위 내의 적색 경도를 가진 열간 단조 다이는 수명이 좋습니다! 단조 금형에 높은 경도가 필요하다는 것은 옳지 않습니다!
11. 열처리 후 알루미늄 합금 부품의 표면 주름이 과도하게 연소되었습니까?
알루미늄 합금 부품의 고용체 시효 처리 후 고용체 동안 과도 연소 여부를 판단하는 두 가지 방법이 있습니다: 금속학적인 방법과 표면 상태 색상 방법. 가공물의 표면색상 및 상태에 따라 열처리 및 고용화시 과열 여부를 판단하는 것이 현장에서 적기 처리에 편리하지만 오랜 경험이 필요합니다. 금속학적 방법에 의한 결정은 정확하지만 실제 물체를 해부해야 하며 이는 파괴적인 감지 및 결정이며 낭비를 일으키기 쉽습니다.
작업물의 표면색과 상태에 따른 판단:
① 조각의 표면이 짙은 회색이고,
② 공작물 표면에 작은 기포가 생기고,
③균열이 나타나고 균열파괴가 거칠다.
위의 상황 중 하나에서 과열의 가능성이 있습니다. 이는 열처리 후 공작물에서만 관찰됩니다. 고용체 노화 부분을 후속 처리한 후 관찰한 결과, 알루미늄 합금 공작물 표면에 단순히 단순하게 간주할 수 없는 거칠기, 변형, 주름 등의 비정상적인 현상이 있음을 발견했습니다. 열처리로 과소. 알루미늄 합금의 강도는 철금속에 비해 아직 낮기 때문에 후속 공정의 기능과 영향에 대한 분석이 필요하다. 특히 후속 연마 및 샌드 블라스팅, 표면에 대한 영향은 무시할 수 없습니다. 공작물 부분에 "수면 잔물결" 주름이 나타나면 열처리에 의해 과열되었다고 판단할 수 없지만 알루미늄 합금 표면에 변형층이 형성되는 원인은 분사 압력이 너무 높기 때문입니다. 높거나 분사 시간이 너무 깁니다. 이 "수면 잔물결" 유형의 주름은 과열 알루미늄 합금의 특성이 없지만 표면에 대한 충격으로 인해 소성 변형되는 특성이 있습니다. 이 때 샌드블라스팅 결함으로 판단해야 합니다!
금속조직학적 방법으로 샌드블라스팅 결함으로 확인되었다.
12. 설명서에는 이 경도에 도달하기 위해 열처리 및 담금질이 가능하다고 나와 있는데 왜 이 경도에 도달할 수 없습니까?
어떤 사람들은 그의 디자인의 경도 선택이 매뉴얼의 경도 범위에 따라 선택된다고 생각합니다. 열처리 후이 경도에 도달 할 수 없다고 말하는 이유는 무엇입니까?
예를 들어, 스프링 강 60Si2Mn을 사용하여 큰 부품을 만듭니다. 실제 공작물 두께가 매우 크고 두께가 분명하며 열처리로 필요한 경도 표준에 도달하는 좋은 방법이 없기 때문입니다. 설명서의 경도는 58-60HRC에 도달할 수 있습니다. 실제 공작물과 조합하여 달성하는 방법은 없습니다. 열처리 요구 사항만 줄일 수 있습니다.
열처리의 경도는 재료 등급, 금형 크기, 공작물 무게, 형상 구조, 후속 가공 방법 및 기타 요인과 같은 요인에 의해 제어됩니다. 금형의 열처리 후 내부 및 외부 경도가 동일하지 않습니다. 재료 및 디자인 크기는 금형의 크기에 따라 선택해야 합니다. 설계 매뉴얼의 기술 표준 및 경도 요구 사항에 따라 직접 선택할 수 없습니다. 매뉴얼의 경도 표준은 작은 샘플의 열처리에서 비롯됩니다. 따라서 실제 물체에 적용할 때 실제 조건에 따라 합리적인 경도 지표를 결정해야 합니다. 너무 높은 경도와 같은 불합리한 경도 지수는 공작물의 인성을 잃고 사용 중에 공작물에 균열을 일으킬 것입니다.
13. 열처리 산업은 왜 항상 높은 기술 함량과 낮은 가공 가치로 취급됩니까?
열처리를 이해하는 많은 사람들은 열처리가 배우기 어렵고, 하기 어렵고, 실제 인재의 성장이 쉽지 않다고 생각합니다. 어떤 사람들은 또한 열처리는 공작물을 빨갛게 태우고 물에 넣으면 괜찮을 것이라고 말합니다. 그렇게 간단합니까? 주제가 되었기 때문에 그렇게 간단하지 않을 것입니다. 모든 문제를 "붉게 태워 물에 담가라" 하는 사람들의 입장에서 본다면 세상에 어려움은 없을 것입니다. 비행기는 가속하자마자 하늘로 뜨지 않나요? 기차는 석탄을 채우자마자 달리지 않습니까? 우주선은 우주를 날 수 없나요? 전원을 켜자마자 컴퓨터를 사용할 수 있습니까? 강선 몇 개로 바다를 건너는 다리를 세우는 것으로 충분하지 않을까요? 그 "가치 낮은" 사람들의 관점에 따르면, 세상의 모든 것은 "하나..., 그럼..."으로 볼 수 있습니다.
그 사람들은 열처리가 필요하지 않을 때 항상 열처리가 얼마나 중요한지, 사람들이 열처리에 얼마나 주의를 기울이는지에 대해 이야기합니다.
다른 사람에게 열처리를 맡겨야 할 때 그는 열처리가 "뜨겁고 붉어 물에 담가두면된다"고 말하며 더 합리적인 열처리 비용을 지불하지 않으려 고합니다.
균열 및 낮은 서비스 수명과 같은 문제가 있을 때 "열처리가 첫 번째 악"이라고 믿어지며 모두 열처리로 인해 발생합니다.
중국인의 열처리에 약간의 결함이 있으면 특정 국가의 열처리가 매우 선진적이고 선진적이라고합니다.
열처리 산업이 항상 첨단화되고 가공 가치가 낮은 진짜 이유는 개념의 문제와 열처리 산업에 대한 일부 사람들의 편견입니다.
14. 이 제품은 고객님께서 열처리를 하신 제품입니다. 사용에 문제가 있습니다. 열처리를 담당하고 있습니까?
어떤 업체가 금형을 사용하다 금형을 깨뜨려 작업자를 다치게 했다. 회사는 즉시 열처리 제조업체에 알 렸습니다. 열처리 금형을 사용하는 동안 부상당한 사람들, 얼마나 많은 보상을 지불해야합니까! 그 이유를 물어보니 이 제품은 귀사에서 열처리를 하여 사고가 발생하여 보상을 요구하였다는 답변을 들었습니다. 그것이 얼마나 정당한지보십시오!
제품 불량은 설계, 재료 선택, 재료 결함, 공정 결함(열처리 포함), 조립 및 사용 등에서 분석하여 실제 원인을 찾아야 합니다. 책임을 회피하기 위해 열 처리로 인한 고장이라고 임의로 판단하는 것은 무리입니다. 의사가 의사를 볼 때 왜 환자를 직접 만나야 합니까? 제품 불량의 설계, 소재 선정, 소재 불량, 공정 불량(열처리 포함), 조립, 사용 공정 등을 종합적으로 분석해야 하는 것도 같은 이유라고 생각합니다. 직접 식별은 어떤 링크가 문제가 있는지와 동일합니다!
가장 권위있는 기관에서 문제를 평가한 결과 열처리 품질은 완전히 정상적이며 사고의 원인이 아닙니다. 진짜 이유는 ----- 과부하 문제를 사용하기 때문입니다!
산업에 대한 지식 부족은 바람직하지만 문제를 다루는 것은 과학적 태도이거나 무지입니다.
열처리 분야에서 일하게 되어 기쁩니다. 그 이유는 무엇입니까? 알다시피 열처리는 이미 "모든 질병을 치료"할 수 있으므로 모든 것에 대한 열처리를 찾을 수 있습니다!
15. 열처리를 맡겼을 때 내 제품은 좋은데 열처리를 해서 깨지면 열처리가 보상을 해주나요?
이러한 종류의 진술은 열처리 품질 문제를 다룰 때 종종 발생합니다. 이 말을 듣고 열처리 사람들은 정말 어이가 없습니다. 그런 고객을 만나면 문제는 열처리가 아닌 고객에게 있음에 틀림 없습니다! 고객은 열처리 전 제조 품질 공정 관리에 대한 이해가 없고 열처리를 위한 좋은 전처리 상태 생성을 고려하지 않기 때문입니다.
16. 내 열처리 경도는 적합하지만 제품의 초기 실패는 내 열처리와 관련이 없습니까?
열처리는 자격을 갖춘 경도 값을 보장할 뿐만 아니라 공정 선택 및 공정 제어에도 주의를 기울여야 합니다. 과열 담금질 및 템퍼링은 필요한 경도에 도달할 수 있습니다. 마찬가지로 템퍼링 온도를 조정하여 담금질 과열을 필요한 경도 범위로 조정할 수도 있습니다. 이렇게 하시는 분들이 많습니다. 일부는 전기 소비를 절약하기 위해 과열 담금질입니다. 일부는 가열로의 한계 온도 제한으로 인해 과열 담금질입니다. 열처리 제품의 이러한 초기 불량이 어떻게 열처리와 관련이 없을 수 있습니까?
17. 내 단조품 크기가 적합하므로 열처리 품질 문제가 내 단조품과 아무 관련이 없습니까?
단조 공정은 재료 결함을 제거하고 미세 구조를 개선하며 재료 성능을 향상시키는 것입니다. 기계적 절단량을 절약하고 재료의 활용률을 향상시킵니다. 그러나 오늘날의 단조업자는 "재료 결함 제거 및 미세 구조 개선"을 완전히 잊고 단조 크기를 보장하기 위해 "열심히 작업"하고 재료 성능 향상 요구 사항을 완전히 무시합니다. 더욱 놀라운 것은 일부 소재의 단조 공정은 소재의 성능을 향상시키는 것이 아니라 소재의 성능을 파괴한다는 점이다. 위조자는 폐열 어닐링을 단조하는 방법을 무차별적으로 채택하여 결과적으로 재료에 심각한 네트워크 카바이드 구조가 형성됩니다.
재료 단조의 가열 온도는 대부분 열처리 및 담금질의 가열 온도보다 훨씬 높기 때문에 "심각한 네트워크 카바이드 구조"가 유전되어 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
18. 금형 파손에 대한 열처리가 높은 비율을 차지합니까?
국내외 금형 조기고장 원인 통계자료:
실패 이유
일본
상하이 지역
금형 재료의 품질이 좋지 않습니다.
7
17.8
불합리한 금형 설계
10
3.3
부적절한 열처리 공정
44
52
금형 가공 방법이 좋지 않습니다.
7
8.9
금형 재료의 특성에 대한 지식 부족
5
—
금형 재료의 부적절한 블랭킹
3
—
금형 재료의 부적절한 선택
3
—
금형 사용상태가 좋지 않음
7
11
부적절한 단조 공정
—
7
다른 측면
14
—
이 데이터 목록은 과거 사고에 대한 통계 결과를 보여주며, 미래 사고 예측에는 적용되지 않습니다. 즉, 내일의 금형 불량 원인 규명은 열처리가 금형 불량 원인의 44-52%를 차지한다고 볼 수 없습니다. 대신 대상 방식으로 분석해야 합니다. 이 통계는 많은 사람들을 오도하고 사람들이 고정된 생각을 형성하게 만듭니다. 그들은 금형의 실패가 열처리의 문제라고 생각합니다. 모두가 이 문제에 관심을 갖기를 바랍니다.
19. 템퍼링 색상이 온도와 관련이 있습니까?
템퍼링 후 강철 표면은 템퍼링 색상이라고하는 산화 피막 색상을 나타냅니다. 템퍼링 색상을 기준으로 템퍼링 온도를 결정해야 하는 경우가 많습니다. 템퍼링 색상은 온도에 따라 변하므로 템퍼링 색상에 따라 템퍼링 온도를 대략적으로 결정할 수 있습니다. 그러나 템퍼링 색상은 템퍼링 시간과도 관련이 있으며 일반적으로 5분입니다.
다른 온도에서 탄소강의 템퍼링 색상은 5분을 기준으로 하며 표면 색상은 다음과 같습니다.
담황색: 200도
잔디 노란색: 220도
브라운: 240도
보라색: 260도
청자색: 280도
진한 파란색: 290도
파란색: 300도
하늘색: 320도
청회색: 350도
회색: 400도
다른 온도에서 스테인레스 스틸의 템퍼링 색상:
옅은 밀황색: 290도
밀 노란색: 340도
밝은 적갈색: 390도
라이트 레드: 450도
하늘색: 530도
진한 파란색: 600도
다양한 온도에서 저합금강의 템퍼 색상:
옅은 밀황색: 225도
밀 황색: 235도
밝은 적갈색: 265도
라이트 레드: 280도
하늘색: 290도
진한 파란색: 315도
그러나 많은 재료에서 색과 온도의 관계는 언급만 하고 시간의 핵심 전제는 무시한다. 같은 온도에서 유지 시간이 길어질수록 최종 색상은 온도가 더 높은 색상이 되는 경향이 있습니다. 실제 온도를 잘못 판단하는 경우가 많습니다.
20. 진공 열처리(담금질) 작은 변형?
열처리 변형에는 조직 변형과 형상 구조 변형의 두 가지 개념이 있습니다. 연구 결과는 진공 열처리가 다른 퍼니스 열처리와 비교하여 동일한 구조와 경도를 얻을 때 변형이 가장 작다는 것입니다. 즉, 조직 변형이 최소화됩니다.
모양 및 구조 변형의 경우 진공 열처리는 다른 노 유형의 열처리 변형만큼 작지 않은 경우가 많습니다. 퀜칭과 같은 다른 로 유형의 열처리를 위해 로 외부에서 분급, 등온 및 정렬과 같은 방법을 사용하여 변형량을 제어하기 쉽습니다. 진공 담금질은 이러한 기능 때문입니다. 불완전하고 때로는 증가합니다.
이 두 개념의 혼란은 사람들에게 진공 열처리의 변형이 작다는 인상을 주는데, 이는 잘못되었거나 불완전한 이해입니다!
21. 진공 가열에 담금질과 침탄이 있습니까?
진공 열처리 공작물의 침탄 현상을 분석할 때 두 가지 오해가 있습니다. 첫째, 공작물이 담금질 오일에서 침탄되는 것으로 간주됩니다. 둘째, 가열 챔버의 흑연 부분이 침탄을 일으키는 것으로 여겨집니다. 사실 이 두가지 이유가 아니라 가열실의 청결도가 높지 않은 경우가 많습니다. 공작물이 용광로에 들어오고 나갈 때 많은 양의 담금질 오일이 가열 챔버로 유입되고 재료 바스켓이 오염되며 공급 트롤리가 가열 챔버의 차가운 벽에 남아 있습니다. , 가열시 휘발성 환원성 분위기를 형성하고 공작물의 침탄을 증가시킵니다.
1050도 이상의 온도에서 오일에 직접 들어가는 것 외에도. 공작물이 1050도 이하로 가열되고 오일로 담금질되면 오일에 약간의 사전 냉각이 명백한 침탄을 일으키지 않습니다.
가열실에서 흑연 부품과 같은 공작물의 침탄을 배제할 수는 없지만 잔류 담금질 분위기만큼 심각하지는 않습니다.
진공 가열 및 담금질의 침탄 현상은 사람들이 말하는 것처럼 기름이나 흑연 부품에서 담금질의 원인이 아니라 담금질 오일이 용광로를 오염시키기 때문에 더 심각합니다!
