1) 배럴의 플라스틱 원료가 올바른지, 규정에 따라 구워졌는지 확인하십시오(금형 테스트 및 생산에 다른 원료를 사용하는 경우 다른 결과를 얻을 수 있음).
(2) 열악한 고무 및 기타 재료가 금형에 끼일 수 있으므로 재료 튜브의 청소는 열악한 고무 또는 기타 재료가 금형에 주입되지 않도록 철저히 청소해야 합니다. 배럴의 온도와 금형의 온도가 원료 가공에 적합한지 확인하십시오.
(3) 만족스러운 외관의 완제품을 생산하기 위해 압력과 사출량을 조정하되 가장자리가 거칠지 않도록 하십시오. 다양한 제어 조건을 조정하기 때문에 충전 속도의 약간의 변화는 충전에 큰 변화를 일으킬 수 있습니다.
(4) 기계 및 금형의 상태가 안정될 때까지 기다립니다. 중형 기계라도 30분 이상 소요될 수 있습니다. 이 시간을 사용하여 완제품의 가능한 문제를 검토하십시오.
(5) 나사의 진행 시간은 게이트에서 플라스틱의 응고 시간보다 짧지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 완제품의 무게가 줄어들고 완제품의 성능이 손상되며 금형이 가열되면 스크류의 진행 시간도 적절하게 연장되어 완제품을 압축해야 합니다.
(6) 총 처리 주기를 합리적으로 줄입니다.
(7) 새로 이송된 조건을 최소 30분 이상 작동시켜 안정화시킨 후 최소 12개 이상의 전체 금형 샘플을 지속적으로 생산하고 용기에 날짜와 수량을 표시하고 금형 캐비티에 따라 별도로 배치하여 작동의 안정성을 테스트하고 합리적인 제어 공차를 유도합니다(특히 다중 캐비티 금형에 유용함).
(8) 연속 샘플의 중요한 치수를 측정하고 기록합니다(샘플이 실온으로 냉각되었을 때 측정해야 함).
(9) 각 금형 샘플에 의해 측정된 치수를 비교하려면 다음 사항에 유의해야 합니다.
①제품의 크기가 안정적인지 여부
② 특정 치수가 증가 또는 감소하는 경향이 있는지 여부는 온도 제어 또는 오일 압력 제어 불량과 같이 기계의 가공 조건이 여전히 변화하고 있음을 나타냅니다.
③크기 변화가 허용 범위 이내인지 여부.
(10) 완제품의 크기가 많이 변하지 않고 가공조건이 정상이면 각 캐비티의 완제품 품질이 허용 가능한지, 크기가 허용 공차 내에 있는지 관찰할 필요가 있다. 금형의 크기가 올바른지 확인하기 위해 연속적이거나 평균값보다 크거나 작은 캐비티 수를 기록합니다.
