CNC 머시닝 센터 프로그래밍 마스터로서 먼저 CNC 머시닝 프로세스에 매우 익숙해야 하며 절삭 공구 및 CNC 부품에 대한 이해가 필수적입니다. 프로그래밍 하기 전에 금형가공에 어떤 장비가 필요한지, 황삭에 어떤 크기의 커터를 사용해야 하는지, 사상 밀링에 어떤 크기의 커터를 사용해야 하는지, 커터의 길이나 강성이 충족되는지 등 모델을 먼저 분석해야 합니다. 표준 등. 이를 위해서는 도구의 성능과 선택에 대한 완전한 이해가 필요합니다.
CNC 공작 기계는 CNC 공작 기계의 고속, 고효율 및 고도 자동화 특성에 적응해야 합니다. 일반적으로 일반 도구, 범용 연결 도구 홀더 및 소수의 특수 도구 홀더가 포함되어야 합니다. 공구 핸들은 공구에 연결되어 공작 기계의 동력 헤드에 설치되므로 점차 표준화되고 직렬화되었습니다. CNC 도구의 분류는 주로 다음과 같은 기준을 가지고 있습니다.
도구 구조에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
통합 도구: 도구가 분리되지 않고 하나의 블랭크로 통합되어 있습니다.
용접 공구: 용접으로 연결된 경우 커터 헤드와 아버가 있는 용접 공구입니다.
특수 도구: 복합 도구, 충격 흡수 도구 등과 같은
도구 선택:
CNC 가공에서 공구 선택은 가공 정확도 수준, 가공된 표면의 품질 및 가공 효율성 수준과 직접적인 관련이 있습니다. 올바른 도구를 선택하고 합리적인 절삭 매개변수를 설정하면 CNC 가공이 최저 비용과 최단 시간으로 최고의 가공 품질을 달성할 수 있습니다.
요컨대 도구 선택의 일반적인 원칙은 쉬운 설치 및 조정, 우수한 강성, 높은 내구성 및 정밀도입니다. 가공 요구 사항을 충족한다는 전제하에 공구 가공의 강성을 향상시키기 위해 더 짧은 공구 홀더를 선택하십시오.
CNC 밀링 커터는 주로 모양면에서 평평한 바닥 커터 (엔드 밀), 라운드 노즈 커터 및 볼 커터로 나뉩니다.
합금 도구 매개변수
실제 가공에서는 평면부의 윤곽주변을 가공하기 위해 엔드밀을 선정하는 경우가 많으며, 직선형 보스나 홈 등을 가공하기 위해서는 고속도강 엔드밀(백강칼)을 선정하고, 콘밀링커터를 선정하여 가공한다. 블랭크를 처리하기 위해 초경합금 블레이드가 선택됩니다. 표면의 표면은 볼 엔드 밀링 커터, 링 밀링 커터, 원추형 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터를 선택하여 일부 3차원 표면 및 가변 베벨 프로파일 모양을 처리합니다. 합금 칼은 강성이 좋고 칼 바운스가 발생하기 쉽지 않아 금형 마무리에 가장 좋은 효과가 있습니다. 합금 칼은 백강 칼과 같이 측면 모서리가 있으며 측면 모서리는 구리 직선 벽을 마무리할 때 자주 사용됩니다.
