드릴 비트를 선택하는 기본 조건은 재료, 코팅 및 기하학적 특징의 세 가지입니다. 그렇다면 선택 방법은 무엇입니까?
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1. 재료
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재료는 크게 고속도강, 코발트 함유 고속도강 및 솔리드 카바이드의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
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고속도강(HSS):
1910년 이후 고속도강은 100년 이상 절삭 공구로 사용되었습니다. 현재 절삭 공구에 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 재료입니다. 고속 강철 드릴은 핸드 드릴이나 드릴링 머신과 같은 보다 안정적인 환경에서 사용할 수 있습니다. 고속도강이 오래 가는 또 다른 이유는 고속도강 절삭공구가 반복적으로 재연삭될 수 있기 때문일 수 있습니다. 저렴한 가격으로 인해 드릴 비트로 연마하는 데 사용될 뿐만 아니라 선삭 공구에도 널리 사용됩니다.
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코발트 함유 고속도강(HSSE):
코발트 함유 고속도강은 고속도강보다 경도와 적경도가 우수합니다. 경도가 증가하면 내마모성도 향상되지만 동시에 인성의 일부가 희생됩니다. 고속도강과 동일: 연삭을 통해 횟수를 늘리는 데 사용할 수 있습니다.
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카바이드(CARBIDE):
초경합금은 금속 기반 복합 재료입니다. 그 중 텅스텐 카바이드가 매트릭스로 사용되고 일부 다른 재료가 바인더로 사용되어 열간 정수압 프레스 및 일련의 복잡한 공정에 의해 소결됩니다. 경도, 적색 경도 및 내마모성 측면에서 고속도강과 비교하여 크게 향상되었습니다. 그러나 초경합금 절삭 공구의 비용도 고속도강보다 훨씬 비쌉니다. 초경합금은 공구 수명과 가공 속도 측면에서 이전 공구 재료보다 더 많은 이점을 가지고 있습니다. 공구의 반복 연삭에는 전문적인 연삭 공구가 필요합니다.
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2. 코팅
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코팅은 사용 범위에 따라 크게 다음 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
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무코팅:
코팅되지 않은 공구는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금 및 연강과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
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흑색 산화물 코팅:
산화물 코팅은 코팅되지 않은 도구보다 더 나은 윤활성을 제공할 수 있으며 산화 및 내열성도 더 우수하며 사용 수명을 50% 이상 늘릴 수 있습니다.
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질화티타늄 코팅:
질화티타늄은 가장 보편적인 코팅 재료로 상대적으로 경도가 높고 가공 온도가 높은 재료에는 적합하지 않습니다.
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티타늄 카보나이트라이드 코팅:
탄질화티타늄은 질화티타늄에서 개발되었으며 고온 저항성과 내마모성이 더 높으며 일반적으로 보라색 또는 파란색입니다. 주철로 만든 공작물을 가공하기 위해 Haas 작업장에서 사용됩니다.
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티타늄 알루미늄 질화물 코팅:
티타늄 알루미늄 질화물은 위의 모든 코팅보다 고온에 더 강하므로 더 높은 절단 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 초합금 가공. 철강 및 스테인리스강 가공에도 적용 가능하나 알루미늄 원소를 함유하고 있기 때문에 알루미늄 가공시 화학반응이 일어나므로 알루미늄이 함유된 소재 가공은 피한다.
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일반적으로 탄질화 티타늄 코팅 또는 질화 티타늄 코팅이 있는 코발트 함유 다이아몬드가 보다 경제적인 솔루션입니다.
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3. 기하학적 특징
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기하학적 특징은 다음 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
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길이
직경에 대한 길이의 비율을 배수경이라고 하며 배수경이 작을수록 강성이 좋습니다. 칩 제거에 적합한 블레이드 길이와 짧은 오버행 길이를 가진 드릴을 선택하면 가공 중 강성을 향상시켜 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다. 블레이드 길이가 충분하지 않으면 드릴 비트가 손상될 수 있습니다.
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드릴 포인트 각도
118도 포인트 각도는 아마도 가공에서 가장 일반적이며 일반적으로 연강 및 알루미늄과 같은 연질 금속 가공에 사용됩니다. 이 각도의 설계는 일반적으로 자동 중심이 아니므로 먼저 중심 구멍을 가공하는 것이 불가피합니다. 135도 드릴 포인트 각도에는 일반적으로 셀프 센터링 기능이 있습니다. 센터링 홀을 가공할 필요가 없기 때문에 별도로 센터링 홀을 뚫을 필요가 없어 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
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나선 각도
30도의 나선 각도는 대부분의 재료에 매우 적합한 선택입니다. 그러나 더 나은 칩 배출과 더 강한 절삭날이 필요한 환경에서는 더 작은 헬릭스 각도를 가진 드릴을 선택할 수 있습니다. 스테인리스강과 같은 난삭재의 경우 토크를 전달하기 위해 더 큰 나선각을 가진 설계를 선택할 수 있습니다.
