비정상적인 가공 정확도 결함의 원인은 매우 은폐되어 진단하기 어렵습니다. 오늘은 모두를 위한 4대 진단원리와 5대 진단법을 정리해봤습니다. 당신은 그들 모두를 알고 있습니까?
1. 가공 정도 불량의 원인
다섯 가지 주요 이유: 공작 기계의 이송 장치가 변경되거나 변경되었습니다. 공작 기계 각 축의 영점 오프셋이 비정상입니다. 축 백래시가 비정상입니다. 모터 작동 상태가 비정상적입니다. 즉, 전기 및 제어 부품이 비정상적입니다. 베어링, 커플 링 및 기타 구성 요소. 또한 가공 프로그램 준비, 절삭 공구 선택 및 인적 요소도 비정상적인 가공 정확도로 이어질 수 있습니다.
둘째, CNC 공작 기계의 결함 진단 원리
1. 먼저 외부 CNC 공작 기계 다음 내부 CNC 공작 기계는 기계, 유압 및 전기를 통합하는 공작 기계이므로 결함 발생도 이 세 가지에 반영됩니다. 유지 보수 담당자는 먼저 외부에서 내부로 하나씩 확인하고 마음대로 포장을 풀고 분해하지 않도록 노력해야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 확장되어 공작 기계의 정밀도가 떨어지고 성능이 저하됩니다.
2. 전기보다 기계 일반적으로 기계적 결함은 감지하기 쉬운 반면 CNC 시스템 결함의 진단은 더 어렵습니다. 문제를 해결하기 전에 먼저 기계적 고장을 제거하는 데 주의를 기울이십시오. 그러면 종종 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 먼저 정지한 다음 이동합니다. 첫째, 공작 기계 전원이 꺼진 정적 상태에서 이해, 관찰, 테스트 및 분석을 통해 비파괴 결함임을 확인한 후 공작 기계의 전원을 켤 수 있습니다. 결함을 찾기 위한 검사 및 테스트. 파괴적인 오류의 경우 전원을 켜기 전에 위험을 제거해야 합니다.
4. 단순한 것, 그 다음 복잡한 것 여러 가지 결점이 얽혀 은폐되어 한동안 시작할 수 없을 때는 쉬운 문제를 먼저 해결하고 어려운 문제는 나중에 해결해야 한다. 종종 간단한 문제가 해결된 후 어려운 문제도 쉬워질 수 있습니다.
세, CNC 공작 기계 결함 진단 방법
1. 직관적인 방법: (보고, 듣고, 묻고, 자르기) 묻다 - 공작 기계의 결함 현상, 가공 상태 등; 참조 - CRT 경보 정보, 경보 표시등, 커패시터 및 기타 구성 요소가 변형되고 연기가 나고 타며 보호 장치가 작동합니다. 듣기 - 비정상적인 소리; 냄새 - 전기 부품의 타는 냄새 및 기타 특이한 냄새; 접촉 - 열, 진동, 접촉 불량 등
2. 매개변수 검사 방법: 매개변수는 일반적으로 RAM에 저장됩니다. 때때로 배터리 전압이 불충분하거나, 시스템이 오랫동안 켜져 있지 않거나, 외부 간섭으로 인해 매개변수가 손실되거나 혼동될 수 있습니다. 고장 특성에 따라 관련 매개변수를 확인하고 수정해야 합니다.
3. 격리 방법: 일부 결함의 경우 CNC 부품, 서보 시스템 또는 기계 부품에 의한 것인지 구분하기 어렵고 격리 방법이 자주 사용됩니다.
4. 동종 교환 방식은 불량이 의심되는 모듈을 동일한 기능의 스페어 보드로 교체하거나 동일한 기능의 모듈 또는 유니트를 교환하는 방식입니다.
5. 기능 프로그램 테스트 방법 G, M, S, T 기능의 모든 명령에 대해 작은 프로그램을 작성하고 고장 진단시 이 프로그램을 실행하여 기능 부족을 판단하십시오.
